尿素：具有良好的吸湿性，能促进微胶囊受热气化时的膨胀和扩散，还能中和色浆的酸度，保护承印物，在水乳发泡油墨中起稳定作用。

色浆：主要由浆料和助剂等配制而成，其中，浆料要具有良好的结构粘度和印刷效果。当印花辊筒施压或丝网利压时，粘度变小，相对地增加印花色浆的渗透性：释压后，又能恢复原有粘度，不影响成色用量，这样，才便于印刷。

其它成分：主要有附加剂、催干剂等，用以改善印刷适性。为保证微胶囊发泡油墨在印刷过程中微胶囊不破损，在选择丝网目数时要清楚丝网孔宽与油墨中微胶囊颗粒体积的关系，一般丝网网孔的宽度至少为油墨中微胶囊(或填料)颗粒直径的3～4倍。此外还要注意到丝网的编织形式，一般采用单丝平织丝网。要注意调整控制油墨粘度，如果粘度过高，则油墨不易通过丝网版转移到承印物上，造成印刷困难；但若粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷质量，甚至造成废品。

此外，要掌握好色浆及助剂用量及参数。不论采用什么工艺，在掌握好色浆的粘、厚度适当外，在促进染料扩散和加速渗透的助剂(如扩散剂NNO、尿素等)应较一般织物用量大些为宜。发泡油墨的原浆多为白色，因此，除了白色不需要填加色浆外，其他颜色均可通过填加色浆调配而成。在色浆填加中，应注意色浆的填加比例不宜过高，这一方面会影响发泡油墨的发泡效果，同时，色浆比例过高还会使墨层僵硬而缺乏质感。此外，在进行发泡油墨印刷中，要注意控制发泡浆的浓度，如果发泡浆过稠，可适当加些水进行稀释，但稀释时就注意充分搅拌均匀，否则会使墨层不均匀而影响发泡效果，并且表面的印刷效果也显得粗糙不平。

(4)印刷。印刷机采用手动和自动都可以。最好采取印刷、加热发泡流水作业。如条件不容许也可以在印刷后放置在晾架上，须充分干燥后再加热发泡(因油墨水分蒸发干燥需要时间)。灯芯绒印花较难就是绒条和底版得色一致，解决此问题除在色浆方面外，就印花机来说就是压力，圆网印花机花网压力是靠刮刀压力，圆网刮刀作用不同于辊筒印机刮刀单为刮浆而是以压浆为主、刮浆为辅，刀刃和圆网内壁切点的截面呈弧形，所以压力定要掌握适当，否则为了提高给浆量，无限度加压，以至造成刀刃与网壁不成切线而是成面的接触，而影响花型轮廓效果，也易使绒毛被压遮盖绒沟不利绒沟上色，解决的方法是采用衬刀增加厚度，提高钢性，即根据需要选用合适厚度的衬刀，插入在正刀片背方低于该刀片1毫米左右的地方。虽然圆网刮刀刃口不像辊筒印花要求四平三光那么严，但也应加以重视，尤其是精细花型视其情况要定时用粗磨石或细砂纸磨光刃口。如有磁棒条件的印机块面且采用磁棒，在此不可忽视印机的横梁位置，因横梁高低起着凋节圆网刮刀和织物三者之间互相适应的作用，直接影响到刮刀对织物给浆量，一般来说，印刷灯芯绒和厚密织物为主的印机横梁位置应略低些为宜。此外，要正确排列花网位置，以保证印花效果。在设定工艺中不但要注意对花、传色关系，还要考虑印花的总体效果与生产的顺利来制定花网排列位置。印刷后，印件不要大量堆积在一起，防止重量过重损坏图文，最好竖立着放置。