中国贴标机虽然在近3 年时间里把绝大部分国外产品挤出了“国门”，但在国际市场中仍无地位可言。国产贴标机要想打入国际市场， 提高国际竞争力， 应该在“质”和“量”上狠下功夫。

中国是啤酒生产大国， 啤酒总产销量已连续三年位居世界第一， 每年保持两位数的递增速度已是不争的事实， 这种增长速度预计还将持续一个时期。当然， 啤酒消费市场的竞争也很激烈， 用壮烈、惨烈来形容恐怕也不过分。实际上这种竞争是一种全方位的、多元化的竞争， 排除其他因素， 单就外包装而言， 其优劣程度有时候也会起到决定成败的作用。这一点已被这个行业的决策者们所认同。而提高包装质量和外观档次， 关键的设备当属贴标机。产品外观质量的好坏会直接影响人们的取舍观。因此， 啤酒生产企业在贴标机的选择上非常慎重， 在使用中备受呵护， 在维护保养上也不惜投入人力、物力和财力。

中国啤酒年产量从不足300 万千升迅猛发展到今天的年产量3，189.5万千升， 经历了大约20 年时间， 而中国贴标机的发展过程与啤酒生产一样， 也只有20 年左右的时间， 我认为，中国贴标机的生产发展过程可分为三个阶段：

一、从20 世纪80 年代末到1994 年为第一阶段。

这个阶段主要是引进、仿制国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标（颈、身标） 的贴标机， 一种是型号为12- 8- 6 回转式贴标机， 一种是型号为15- 4- 6 回转式贴标机。大约有近200台的型号为15 - 4 - 6（ 生产能力24，000 瓶/时） 贴标机和200 多台的型号为12- 8- 6（ 生产能力12，000 瓶/时）贴标机装备在国内各啤酒厂的灌装生产线上运行， 而大部分灌装生产线上的贴标机都是进口产品。这一时期， 啤酒包装只需贴二标， 这些国产机器基本上还可以满足要求。由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊， 对进口设备不可能产生任何威胁。因此、大家处于相安无事状态。这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位， 绝大部分啤酒厂家还是选择进口贴标机。广东省内的啤酒厂基本上用的都是德国克朗斯（KRONES） 的产品。

二、从1995 年至2001 年为第二阶段。

这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升， 从24，000 瓶/时提升到33，000 瓶/时， 二是贴标功能的提升， 从贴二标（颈、身标）提升到贴四标， 即同时可贴头、颈、身、背标。从1995 年开始， 国内各啤酒生产厂家为了提高产品装潢档次， 提出在啤酒瓶上贴头标和背标。为了适应这一发展趋势， 各贴标机生产企业一方面研究在原二标机上增设贴头标和背标的功能， 另一方面也积极研发四标贴标机。1995 年， “青岛机床厂”率先推出了18- 8- 6（生产能力26，000瓶/时）三标贴标机， 可贴颈、身、背标，无贴头标功能。这一机型是当时国内生产的最大型号的贴标机。我认为， 这一款贴标机的问世应该是一个里程碑。是中国第二代贴标机（四标机）研制开发的前奏曲。1997 年， “广东轻工机械集团”推出了18- 8- 6 四标机， 1998年， “南海平航”（以下称平航）也推出了PH18- 8- 6 四标机。1999 年平航又研制成功PH24- 8- 6 （生产能力33，000瓶/时）的四标机。2000 年“秦皇岛中德”ZD18- 8- 6 四标机和“广轻’24-8- 6 四标机相继问世。这些机型在功能上有重大突破， 结束了过去国产贴标机只能贴二标的历史。在贴标速度上也有很大提高， 速度从2，4000 瓶/时到33，000 瓶/时的提升， 为高速贴标机的研发奠定了基础。同时在外观和内在质量上也有了重大改进， 大大缩小了与进口贴标机的差距。但是， 由于这些产品均属于试生产阶段， 耐用度和稳定性仍有待于提高， 加上用户长期以来对国产设备持有怀疑态度，还是普遍认为进口的贴标机比国产的要好， 所以， 在国内市场进口贴标机仍占主导地位。国产贴标机仍然对进口贴标机没有构成多大威胁。从1998 年到2001 年的几年间， 由于“克朗斯”的产品价格长期居高不下， 国产四标贴标机还处于襁褓之中， 所以， 外国其他品牌的贴标机乘机大量涌入中国市场， 仅盖奈普（GERNEP）、科时敏（KOSME）、萨西布（SASIB）等各种型号的贴标机在国内就有近百台之多。

三、从2002 年至今为第三阶段。

这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段， 是中国贴标机历史上的一个重大转折点。这四年， 国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时， 也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势， 在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新， 在创新中壮大， 逐步完成了一个“质”的飞跃。2002 年9 月， 平航自主研制出PH40- 8- 8 （生产能力50，000瓶/时）的高速回转式贴标机， 该机在北京“2002 中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会”上一亮相， 立即引起了业内的轰动。同年11 月， 金华金狮啤酒有限公司和福建燕京啤酒有限公司敢为天下先， 在‘南轻’的40，000瓶/时啤酒灌装生产线上同时选用了PH40- 8- 8 高速回转式贴标机， 成为第一个“吃螃蟹”的人。使得这一新产品有了一个试用、提高、完善的平台。2003 年， 平航PH40- 8- 8 高速回转式贴标机获4 项国家实用新型专利。该项目于2004 年8 月在浙江金华市通过科技成果鉴定（到目前为止， 仍是全国唯一通过省级鉴定的国产贴标机）。该项目荣获2005 年度广东省科技进步二等奖。被列为“2005 年国家重点新产品计划”。这是中国贴标机制造业的一件大事， 是国家对中国贴标机制造业的首肯。不仅仅是平航， 也是所有同行乃至啤酒界的骄傲。因为它标志着国内啤酒高速生产线长期被国外贴标机垄断的局面已被打破， 高速贴标机领域不二价的时代一去不复返了!这之后， “秦皇岛中德”、“青岛德隆”也相继推出45- 8- 9 高速贴标机。这些生产贴标机的骨干厂家一方面拥有了高、中、低速各类型号贴标机的拳头产品， 另一方面在产品质量上和技术含量上都有了不同程度的提高。过去， 人们总喜欢问我: “你的产品跟进口产品比有没有差距、有多大差距? ”现在， 人们有时候会问我： “你的产品与“克朗斯”的产品相比还有哪些差距? ”是否可以这样理解， 国外贴标机产品除“克朗斯”外， 其他品牌的贴标机已经不如国产的好了? 从2002 年至今国内贴标机的供求量就足以说明问题。据不完全统计， 目前在中国啤酒行业贴标机的年需求量大约100 多台， “平航”占大约40%的市场份额， 德国“克朗斯”约占5%左右的份额， 其他国外品牌基本上销声匿迹， 已无蛋糕可分。国产贴标机在中国市场上独领风骚， 国外产品已经陷入“无可奈何花落去”的境地。长期充斥国内市场的外国产品有的受到了致命的打击，，有的感受到了“唇齿之寒”的威胁。

中国贴标机虽然在短短的三年时间里把绝大部分国外产品挤出了“国门”， 在国内市场上树立了霸主地位，但是， 在国际市场中仍无地位可言。究其原因， 大致如下：1. 缺少核心技术，或者说核心技术发掘不够， 产品质量的稳定性提高不大， 与国际一流的产品尚有差距。2. 产品品种单一， 缺乏系列产品， 如套标机、热熔胶贴标机、不干胶贴标机等， 这些产品虽然在“2006 中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会”上偶见一、二， 也基本上属于“拿来主义”产物， 尤其在高速领域仍是空白。综上所述， 国产贴标机若要全面占领国内啤酒、饮料的需求市场， 打入国际市场， 提高国际竞争力， 就应该在“质”和“量”上下功夫， 在产品的稳定性、可靠性、实用性上下功夫， 在发掘自己的核心技术、自主创新上下功夫。

“平航”在发掘和完善自身的核心技术和提高产品竞争力的长期实践中， 找到了影响贴标机质量的五个“三要素”。不但对制造贴标机有了理论基础， 对贴标机使用过程中出现的故障也有排查依据。依此贴标机理论， 平航新研制出了PH48- 8- 8 高速回转式贴标机， 生产能力为68，000 瓶/时， 可同时贴四种标签。是目前国产贴标机中贴标速度最高的， 是贴标机制造行业一次新的革命。该机在“2006 中国国际啤酒、饮料制造技术及设备展览会”上一亮相， 就被“北京燕京啤酒集团公司”选中， 与同时在展会上展出的由“南京轻工业机械集团公司”最新推出的48，000 瓶/时的啤酒灌装生产线配套， 全新展示了行业技术的最新水平。