几年前，印刷企业还很少使用柔版印刷机〈主要是窄幅柔印机〉专业印刷加工标签。在国内谈到标签印刷，大家更多的是想到凸印机。但在欧美发达国家，标签印刷市场相当成熟，市场上90%以上标签是由柔性版印刷机印刷出来的。现在国内的标签市场每年以30%以上的速度在快速增长，标签印刷作为一个专业的印刷加工行业的地位己经日渐凸显。柔性版印刷代表标签印刷的发展趋势也得到日益普遍的应用。
　　
　　对需要自动贴标的产品标签，柔性版印刷正在发在发挥着它特长，相对于凸版印刷，柔性版印刷有以下优势：
　　
　　1. 印刷速度快
　　
　　通常柔性版的正常印刷速度可以达到100 m/min以上，但是轮转凸印刷机的速度一般30m/min ~ 50m/min，也就是说，一台柔印机效率差不多等于两台甚至三台轮转凸印刷机的效率。更主要的是，现在的柔性版印刷机同时安装了很多印后加工装置，可以实现机快速的压痕、烫金、模切〈包括卷到卷、卷到单张〉，实现一站式的加工成型，这对于成熟品牌的产品标签，能及时有效地保障交贷。
　　
　　2. 更适合标准化
　　
　　柔性版印刷机相对于凸印机这有一个明显的优势，就是更适合标准化。工 业产品需要有标准化。前后批次的标签产品，要求能够以统一的颜色标准制作。而且标签产品通常需要很多专色，对色差的敏感程度相当强烈。轮转凸印机通过控制墨斗中油墨的流量与印刷压力来调节印刷色差，而且在印刷过程中非常不稳定，经常需要依赖操作人员的经验去即时调节。柔版印刷机印刷通过网纹上从多的网穴来传达墨量，可以通过更换网纹辊来调节着墨量，一旦选用了合适的网纹辊，在印刷过程中色差变化很少，一定程度上可以减少对操作人员经验的依据。这对于成熟的消费品类的标签来说是相当重要的，客户不希望他们的产品标签在市场上有深深浅浅的现象发生。
　　
　　3. 在专色上表现更均匀
　　
　　前面提到标签印刷经常用到专色，尤其是大面积的实地。轮转凸印机在大面积上面印刷，很容易出现墨层不均匀，甚至是有泛白的现象。但是在柔印的标签产品中几乎看不到这样的现象。这也是由前面提到的两种印刷的传墨方式决定的。
　　
　　4. 柔印的标签产品更鲜艳更饱和：
　　
　　轮转凸印的产品色泽度以及饱和度普遍不如柔印的标签产品。这由两种油墨的成分决定的。在我们公司由轮转凸印刷机印刷的需要上光油墨的标签，转到柔印机上承印之后，往往不需要再上光就能达到客户要求的光泽度。日化产品经常使用到透明标签，用轮转凸印机印刷的透明标签即便印刷后上了光油也暗淡无光，表现在有白底的图案上尤其如此，但是在柔性版印刷机上印刷可以表现得很鲜亮很饱和。
　　
　　5. 柔版印刷机更容易实现组合印刷的需要
　　
　　现在很多精致的标签尤其是日化产品上的标签，往往采用组合印刷，通常是几种印刷工艺结合在一起。相对轮转凸版印刷，机组式的窄幅柔版机很容易实现这一要求，可以是柔印 + 丝印，或柔印 + 平印，或柔印 + 凹印，甚至是以柔印为主，三种以上印刷工艺的组合方式。我个人认为，这是高端标签产品印刷要求的一个方向。
　　
　　6. 相对凸印方式柔印更为环保
　　
　　无论柔印用的是UV墨，这是柔印的水墨，都是相当环保的，油墨无毒无味，符合FDA的卫生要求。现在很多跨国公司的药品、食品的外包装，都要求用柔印代替凸印。现在食品、药品类企业产品的包装己经成为我们公司柔印的主要客户源。
　　
　　当然，相对轮转凸版印刷而言，柔印也存在一定的局限：
　　
　　1. 在印刷上有一定局限
　　
　　在细小文字、细条方面，表现的不如凸印精细；在网线渐变上也不如凸印来得柔和。但是随着CTP制版的发展，以及柔印设备的日益进步，这个问题已经基本上得到解决，我们公司从凸印转到柔印的产品采用CTP制版后，用柔印机印刷，己经几乎都克服了上述难题，得到客户的认可。
　　
　　2. 对起印数量上有一定的要求
　　
　　相对于轮转凸印机而言，由于柔印机机身较长，开机调试的损耗较大。外，相对轮转凸印的制版，柔印制版的要求较高，费用也相对高些。所以柔印设备对起印数量有一定的要求，订单数量越大，越能体现柔印的优势。
　　
　　标签的整个客户市场还不太熟，大部份订单还是品种多，数量少；印刷市场起步时间也不长，印刷市场体现的是，低端标签以商标机为主，普通的自动贴标签以轮转凸印为主，高端的产品以柔印为主。