(2)包装设计与制造工艺

包装的设计与制造工艺是否合理也很重要。如有的木箱尽管材质很好，但由于箱体设计失当没有侧挡板，在运输和堆码过程中箱体散架或者破损，使好的材质没有发挥应有的作用。有些纸箱在设计方面没有考虑与内装物品的配套，装箱后内装物超出或填充不满箱体容积，导致内装商品在运输途中相互碰撞而损坏；另外包装设计中没有充分考虑到各种化工危险品的不同特点，也是造成包装发生破损的原因之一。例如目前国产铁包装桶的两端接缝处凹边中防渗漏添加剂多使用聚乙烯或聚丙烯，而不是根据内装商品的不同使用不同的添加剂。因此在装运某些有机溶剂时出现了渗漏的情况。总之，在进行包装容器设计时，要充分考虑到商品形态、商品特性及商品的流动性等多种因素，尽可能设计出合理与适用的包装。

制造工艺不符合质量要求，电是造成包装破损的主要原因之一。目前金属容器存在的主要问题是制作过程中焊接和封口不严以及内涂料质量不过关，以致造成内装物渗漏污染商品，下面就天津港发生的电石桶爆炸事故为例分析如下：

电石俗称碳化钙。我国颁布的《危险货物运输规则》中将其列为一级遇水燃烧物品。其与水或水蒸气接触后会产生激烈的化学反应，每千克电石可产生300升乙炔气体并有470千卡的热量伴随产生，乙炔气体极易燃烧，其爆炸极限为2.5%～80%。因此电石桶若有水或水蒸气进入就会产生乙炔气体，桶内的气体膨胀就会发生爆炸。天津港出口的电石桶爆炸的原因之一，就是电石包装质量问题所致。由于充入了98%的工业氮气造成潮气进入。1987年6月发生的电石桶爆炸。其原因就是因为电石桶的封口不严，桶上充氮小盖与螺帽不配套，在运输过程中部分脱落。另外有的桶直观就可发现存在缝隙，桶的卷边没有按要求达到5层，大部分卷边只有两层。

要解决制造工艺中的问题，就要对包装容器制造过程中的每个环节严格把关。对发现的不合格品进行及时处理，不让一个不合格品出厂，防止质量低劣的包装容器进入流通领域。除此之外，可以采用新技术、新工艺来解决落后工艺加工中可能出现的隐患。如天津汉估石油化工厂制桶分厂引进方便桶生产线，该方便桶生产线采用微机处理，有中央控制和单元控制系统，焊缝使用熔焊技术，桶体采用扩胀技术，密封填料采用液体注入技术，桶体焊接均匀、牢固，密封效果较好。采用这种方便桶盛装二氯苯出口澳大利亚无破损情况。再如沈阳容器化工分公司以往出口包装的容器一直存在问题，主要是渗漏脱漆、掉盖问题。渗漏的主要原因一是卷边处焊接不严；二是密封材料质量不佳；通过改进，该公司将丘层卷边改为七层卷边，同时采用了厦门生产的白露胶作为填料，从而有效解决了渗漏的问题。该公司经营的150升缩口桶掉盖率高达20%，严重影响了按期装船。货物到国外后，由于掉盖问题使商品撒漏在集装箱内，导致减量和变质问题的发生。经改进工艺，将插销封口改为螺栓紧固，基本解决了掉盖问题。原先钢桶上漆是手工刷漆，其缺点是自然干燥慢、附着力差、光洁度不好，改进工艺后采用静电喷涂，使漆的附着力加强，一般的磕碰也不易掉漆，而且风化后不易变色，光洁度也大为提高。该公司出门的铬酸酐属于剧毒产品，过去由于桶盖封闭性能不佳，常发生有毒气体散发的情况。为解决这一问题，该公司借鉴日本包装桶的做法，在桶身上加一保险圈，并采用机械封口的办法。采用这一，方式之后，经过多次磕碰、跌落实验后均木发生掉盖，达到了密封的要求。

在相关主管部门的大力支持下，企业的包装设备在设计制造方面都有了长足的进步。大部分企业已采用了新的焊接方式，圆弧卷边的先进工艺也日益为包装没备生产厂家所采用。随着制造工艺新技术、新方法的不断采用，因制造工艺带来的问题逐步减少，包装的质量也在逐步提高。(3)包装方法：在包装材质、没计和制造工艺符合要求后，包装方法的合理与否，对化工危险品包装能否发挥其功能也有重要的作用。有些袋装商品的包装袋材质很好，但由于灌装方法失当，如袋中充气较多，封口后受到挤压造成破损。另外，内装物品过满也是造成破损的原因之一。再者，包装时的温度和包装时使用的填充物也应注意。

化工危险品包装的发展方向

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