近年来，随着我国经济的发展，市场对包装的要求越来越高。对于金属包装来说，丝网印刷工艺已日益普及。尤其是金属包装桶产品，丝网印刷已成为行业产品提高档次的重要途径，在国内已被广泛采用。

金属包装的丝网印刷是特种包装印刷的一种，它是以金属包装产品特有的硬质材料为承印物的网印方式，其承印材料主要有马口铁（镀锡薄钢板）、镀铬薄钢板、镀锌薄钢板、冷轧碳素薄钢板、热轧碳素薄钢板等，也有特殊包装物采用铝板、不锈钢板等材料。

金属包装丝网印刷是金属包装生产工艺过程的组成部分，是包装内容物的标牌，含有一定的广告宣传成分。因此，为了引起消费者的购买欲望，提高商品的销售价值，作为促销手段，都应进行新颖的装帧设计和精美印刷，这样，金属包装丝网印刷就显得更加重要了。

一、丝网印刷金属包装的性能特点

1、丝网印刷金属材料的物理性能及特点。

金属包装材料一般都具有良好的传热、导电性能，机械强度高，是金属包装的理想材料。由于具有较好的延展性，所以易于剪切、冲压、弯曲、拉伸等加工。更重要的是金属包装材料可承受各种表而处理，可满足各种包装的装饰功能。

2、丝网印刷对金属材料的技术要求。

① 平直度：金属薄板不得有翘曲现象。

② 表面粗糙度：金属薄板表面应无机械擦伤、划痕、凸凹不平、粗糙条纹等表面粗糙现象。

③ 清洁度：金属包装物印刷表面应干净无油污、灰尘、水迹等不清洁现象。

3、印刷适应性要求。

① 金属包装材料良好的加工性和造型设计的多样性

金属包装材料具有良好的机械性能和加工、成型性能，金属包装容器可实现新颖、独特的造设计，制造出各种异形桶、罐、盒等包装容器，达到美化商品提高商品的竞争能力的目的。

② 色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好

金属包装如是镀锡板，因其表面为镀锡层，具有闪光的色彩效果，再经过底色印刷，印刷图文则更加鲜艳。对于无锡钢板或其它金属材料，经表面处理和涂装，网印后也可再现出特殊的闪光效果。

③ 有利于实现商品的使用价值和艺术性的统一

金属包装材料的良好性能和丝网印刷油墨的良好的耐磨性、耐久性，不仅为实现独特的造型设计和精美丝网印刷创造了条件，金属包装表面进行装饰后，不但使包装更美观，而且可大大提高金属包装本身的价值和提高了商品的耐久性和可保持性，可更好地体现商品的使用价值与艺术性的统一。

④ 降低成本的重要手段

利用丝网印刷的手段，改变或简化了某些金属包装产品（如钢桶等）的生产工艺，降低了生产成本。

由于以上原因，金属包装的丝网印刷，在近年来得到了迅速发展。

二、金属包装丝网印刷的设计特点和要求

1、金属包装丝网印刷的设计特点

包装是产品功能的集中表现，又是产品引人注目的面孔。一件优质的包装，既能反映出时代科学技术的面貌，体现现代审美观，又能表现出产品的高技术价值。因此提高包装的功能设计、造型设计及装饰设计，选用恰当的工艺手段，是当今包装行业追求的目标。

目前用丝网印刷方法制作金属包装的图文已成为重要手段，这是因为丝网印刷有独特的表现效果，多种类型的油墨、千变万化的色彩，都可以自由选择。因此以提高设计和工艺水平去创造新颖的金属包装丝网印刷。具体做法如下：

（1）造型比例：金属包装产品的图文造型比例，同内容物产品的结构、总体造型、布局等有密切的关系，随着时代的发展及审美观的变化，包装造型比例也在不断的变化。

（2）布局设计：金属包装表面各功能的设计要合理，提供给消费者最大的方便。图案设计寓意深刻，既代表产品性质又能代表生产单位。图案设计要注意以下几方面的因素：①应具有长久的使用性，不宜频繁变更；②简明醒目，能给人留下深刻的印象；③具有独特、新颖的风格；④反映产品的特点与性质。

2、金属包装丝网印刷的设计要求

任何工作最重要的是最初的基础工作，以丝网印刷为主要工艺的设计，除了遵循经济实用的原则外，还应注重科学性和工艺性的结合。在保证内容图文准确、布局合理的情况下，适当地加入装饰图案，把丝网印刷的特点与美学和材料的光学色彩有机地联系起来，成为用丝网印刷工艺制作包装外表的重要设计构想。

⑴ 由于丝网刷不易表达细微线条的效果，因此在两色相邻处或相接处，要留有空余或者留有重叠部位，线条的宽度、字迹的大小也要超出制版的最高分辨率0.1mm以上。

① 设计色块印刷时，在确保内框尺寸和形状准确的情况下，外边墨框尺寸尽可能大些，以保证封网时不碰到内框。

② 当相邻色区不要求有空间时，要分开设计，两次排照，这是两个不同形状的色区，中间不要求有间隙。

③ 两色块相交处，不易印刷得很理想，这种情况可以采用重叠设计的办法弥补，色框外边加套外框。这也要分开设计二次排照，色块区的四周尺寸要比图纸要求尺寸略大些，也就是说两色相邻时，浅色区设计大些先印，后印的深色压到浅色上，防止中间有空隙。

⑵ 如果遇到内容较多的外表要求，无论是采用多层次套印或是多次色块网印，都会使版面显得杂乱，虽然五彩缤纷，却失去典雅庄重感。根据网点的疏密反映色调深浅的原理，把复杂区域中相邻近的部位，以不同大小，或不同形状，或不同密度的网点，用同一颜色印刷，在一致中求变化。由于一次设计，一次排照，一次印刷，所以减少了多次定位，多次印刷的麻烦，提高了功效。既能起到色块的区划作用，又能使版面色彩格调符合时代审美风尚，巧妙地把功能美与艺术美融为一体。包装与印刷搭配得当、舒适、时代感强。充分显示了产品的价值。

⑶ 强调装饰效果。对于那些内容简单，空间面积较大的印刷表面，恰当地配上不同形状的色块，加上线条的装饰点缀，就会使单调枯燥的几个简单内容活泼明朗起来。

⑷ 选择适当的字体。文字设计，中文、汉语拼音、英文、数字都是包装图案常用的语言，文字的设计不仅要求满足内容功能的需要，而且必须具备良好的工艺性和美观性。汉字大多使用宋体、仿宋体、揩体，汉语拼音字母和英文多采用正体、长等线体、扁等线体等。数字是最常见的符号。高度和宽度的比例直接影响辨认效果，高：宽一般采用（5：3）~（3：2）。常用的宋体字，由于字形方正，笔锋明显，横竖不等粗，字身在4.2mm以下时印到金属包装上，会显得单薄，印标题也显得轻漂；仿宋体字横竖粗细一致，梭角分明，字体清秀，印小字或标题效果都很好。字身在4.8mm以上时，多选用黑体字，字形端庄大方，笔画等粗，印在包装上显得壮实、醒目。较大的标题或空位较大时，可选用方形的宋体字或变形楷体字，印后显得开阔、气魄、书法感强。

总之，选字要符合丝网印刷的工艺特点，印后要造成稳健、均稀、易读、易辨的效果。

⑸ 选用标准符号。有些产品的标称，常用英语字母或各类符号表示，如Kg、mm、L、Ω、φ等，为了准确起见，我们尽量利用标准符号直接贴图。一般常用的汉字也不用手写，而是按要求将字母板上的字放成阳片，粘贴到图纸上，然后再翻成阴阳底片，保证全板字体的一致性。

⑹ 认真对待每张图纸，在尊重用户意愿的前提下，主动与用户磋商艺术的再创作，把成熟的手法，统一的形象，应用于不同的产品上，树立自家风格。

⑺ 认真对待套印图案中的薄弱环节。工艺水平是保证和表现设计水平的技术基础，也是创造产品质感美，从而增强形式美的保障。因此丝网印刷也应防止粗制滥造，损伤外观形象。经常发现，同一张底片，不同厂家印出的产品不同。这里面有技术上差异，也有色彩搭配上、材料选择上差异，更多的是工艺质量上的差异。

⑻ 依据用户提供的设计草图，进行正样绘图、刻图或贴图，再进行制版。由于微机已经用于设计系统，所以采用微机设计，光绘制版是比较先进的技术，同时设计的尺寸也比较准确。如果没有先进的设备，绘图、贴图、刻图等对于要求不高的产品同样可以使用。

三、金属包装丝网印刷的质量特性和要求

金属包装丝网印刷，从其工艺上来说，所印的图案、线条必须清晰，墨层饱满，这就关系到选用丝网目数、绷网张力、印刷压力、印刷速度、油墨粘度等一系列印刷数据。

1、认真选择丝网

根据所印字符、线条决定丝网，一般采用300~350目丝网。采用350目以上的丝网，虽然能获得较好的印刷效果，但由于墨层太薄，在后道工序中会出现钻版抗蚀能力不强。选好的丝网在8个张力下绷紧，将涂胶的网框，胶面向下倒放在拉紧的丝网面上反绷，目的是可同时绷几个小网，节省丝网。框架也可以按任意角度排放，避免直角绷网，减少了晒版时锯齿几率。

2、绷网

在印刷一般图形时，完全可采用手工绷网，既节约财力，又省工。对于印刷较复杂或细致的图形时，网的张力首先影响印刷精度，张力太小，造成的后果几乎是都是印刷不清晰的。因此必须采用机械或气动绷网。绷网时，网的张力要逐步增加，不可一次拉到所需张力。丝网要均匀拉平，当张力达到了，在粘网时要搁置几分钟，然后再进行粘合。绷好的网最好静置3~4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待张力均匀后即可使用。

3、丝网脱脂处理

用流水冲湿丝网，用洗衣粉或洗洁精涂于丝网两面，用毛刷擦洗，既达到脱指的目的，又可粗化丝网。网上的碱性洗涤剂一定要在流水下冲将，否则将影响制版质量。

4、干燥

将洗涤过的丝网置于通风无尘埃处晒干或置于烘箱中烘干，烘干熳度不宜过高，以免影响丝网变形。

5、制版

由于丝网印刷要求图案、字符清晰。墨层饱满，这就要求制出高质量的网版。首先应排除两种情况：第一种是感光膜太薄，所印制的图案、线条不仅不清，而且有锯齿状、线洒、棱角圆钝；第二种是感光膜太厚，尽管印刷时加了很大的压力，墨层仍然很薄，线条断裂严重，经不起药水腐蚀。因此，在350目的丝网上感光膜的厚度接二四二刮胶法比较理想。其中刮胶速度、刮斗倾斜度也是影响膜厚的主要历素。刮胶速度不能快，缓慢地移动刮斗，既能消除胶液中的气泡，又能获得均匀一致的感光层，刮斗背部与丝网夹角为25°，刮胶时两手用力要均匀。

值得提出的是，采用感光胶制版的印刷精度没有毛细菲林膜精度高，但菲林膜耐印率又不如感光胶。所以在感光胶涂布结束立即用一块涤纶膜贴在非印刷面，并用刮板加压刮两次，赶去气泡，防止针孔出现；然后置入烘箱中低温干燥，温度控制在40℃之内；烘干后，取出丝网揭去涤纶膜，再烘干1~2分钟即可曝光。这种以感光胶“变”菲林膜的方法可提高丝网印刷精度。

6、曝光

大多数采用太阳曝光。根据光敏剂的含量曝光30~45秒，曝光前应检修底片，揩去灰尘和污点。如果丝网面向上，网框口向下，在衬垫与丝网间应夹一张黑纸或者蓝复写纸，以防止光的折射，产生图案不清或显影困难。

7、显影

曝光结束应立即投入显影，用30℃温水浸泡网版1~2分钟，待未曝光膜溶胀用自来水喷淋，直到图案全部清晰。

8、干燥

用海绵吸去多余水分，置于通风阳光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。

9、修版与封网

与底片校对修版，封闭图案外的网孔并烘干，可交付印刷工序。

10、印刷

采用自干型耐腐蚀印墨，保持网版与金属包装表面之间距离3~4毫米；要求刮板尖锐、平直、无缺口，由前向后刮墨。刮板倾斜45°角，平行，不宜过快地刮墨。试印10次左右，如漏墨量正常、图案清晰，即可批量印刷。为减少修补版工作量，每印10次最好检查一下印刷质量，以便及时纠正。往往由于环境干燥，灰尘严重，在印版上出现白点和线条朦胧，主要是灰尘粘在网上和油墨中的颗粒所致，应用药棉蘸适量稀释剂将污物揩去。印刷完毕后，应及时清洗网版。一般采用丙酸清洗液较好，对皮肤刺激时，粘在网上的墨容易洗清。洗清的网版应及时包好，妥善放置，以便再用。

11、印件的检修

印好的印件不能直接进行腐蚀，待印墨完全干燥后，认真地、逐版检修印刷中的不足处；需要填补的地方用制版胶修补，字符不清的用铁笔修改；要做到自查、互查、专查，最低限度地控制印刷质量的不足，然后方可转入下道工序。

12、合理选墨

分层的多色套印，要等前一色干到不起黏时才印下一色，一旦后一色印坏了，擦去时不要把底色蹭脏。为了保证成品率，减少返修困难，对油墨种类和稀释剂做筛选。

当金属包装表面底色为浅色时，可用UV白墨加入树脂墨调色，保证调色均匀。印后用紫外光固化，色墨颗粒会因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不会起黏，马上可印下一色。下一色墨可用热固型金属墨，印后加温固化。不仅完全可以得到理想的结合力和硬度，又可获得意想不到的珍珠般闪亮的底色，一般溶剂是不会擦掉的，返修方便。

13、印前拟好印刷方案、套色顺序

用一张不起黏的铜版纸试印，检查图文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，网距是否合适，墨色是否均匀，试印2~3次，待网吃墨均匀后正式印刷。印刷时连续图文可用大刮板一次刮印完，对分开的图文，可以用各种规格的小刮板局部印刷。全部印完后再抬网。小面积易获得平整的表面。印后字迹饱满，不会出现深浅不一的现象。

14、丝网的清洗很重要

在图文内残留少许墨迹尤其是重复回收使用的网框都会造成蔽障孔，图文的再现程度受到影响，也就是印刷缺欠。用以下几种方法可以将丝网擦净。

⑴ 用油墨清洗剂擦网，墨迹清除干净，但味大。

⑵ 用香蕉水擦网，味小，棉纱用量大。

⑶ 用棉纱蘸酒精擦网，油墨以脱膜状态离开网面，然后再用油墨清洗剂擦净。这种方法方便、效率高。

总之，从设计到底片制作，从丝网准备到丝网版制作，从油墨选择到印刷，每一个环节尽可能选择最佳工艺条件。