我国PET饮料瓶塑料成形机随着饮料、啤酒、酒类等行业的发展，其应用前景广阔。但是，我国市场上高效性能的PET饮料瓶塑料成型机，基本上是进口产品。国产的PET饮料瓶塑料成形机跟不上市场的需求。

1、“一步法”注拉吹中空塑料成型机

“一步法”注拉吹中空塑料成型机是PET饮料瓶的主要生产设备。“一步法”注拉吹中空塑料成型机把注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑、成型制品脱模等工序在同一台设备上连续进行的高效设备。“一步法”注拉吹中空塑料成型机根据成型工序可分为：以日本青木固为代表的“三工位”注拉吹中空塑料成型机，以日本日精为代表的“四工位”注拉吹中空塑料成型机。“三工位”与“四工位”主要区别是，“三工位”是把注射型坯与加热型坯在一个工序上完成，“四工位”是把注射型坯与加热型坯在二个工序上完成。现在，我国使用的注垃吹中空塑料成型机基本上都是日本青木固和日本日精的设备，这值得每一家中空设备生产厂家深思。注拉吹中空塑料成型机有其自己的特点，是其它吹瓶机不能替代的。国外厂商看好中国市场，据他们估计，饮料包装行业，中国市场还需要不少于800台“一步法”注拉吹中空塑料成型机。

1.1目前我国“一步法”注拉吹中空塑料成型机的研制概况我国塑料机械厂“一步法”研究开发注拉吹中空塑料成型机已有近十年的历史，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”机型的道路，据了解，我国有不少于四个塑料机械厂投入研究开发，但是至今还没有一个塑料机械厂能生产出达到制品质量要求的注拉吹中空塑料成型机，在2003年上海第六届亚太国际橡胶工业展览会上展出的两台注拉吹中空塑料成型机成形的制品的质量达不到质量标准，早期投入开发的塑料机械厂基本上都放弃了这项目的研制。现在新投入开发出的注拉吹中空塑料成型机，在主机的机械机构和控制等方面有所进步，但在模具方面还不成熟。衡量注拉吹中空塑料成型机的质量标准，模具达不到要求，就不能吹出达到质量标准的制品，所以，就目前我国的注拉吹空塑料成型机总体技术水平来看，仍处于研制阶段，还达不到商品化的要求。

1.2研制存在问题分析经过近十年的研制，为什么我国的注拉吹中空塑料成型机还达不到商品化水平。究其原因，作者认为主要以下原因：

1.2.1开发思路误区只重主机开发，忽视模具开发。注拉吹中空塑料成型机是主机与模具两者结合的设备，从主机与模具两者对整机的重要性来说，主机只占整机的40%，而模具占整机的60%，主机开发成功，并不等于整机开发成功，只有主机与模具两者共同开发成功，才能说注拉吹中空塑料成型机开发成功。日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹中空塑料成型机过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的位子，失败的原因主要在此。

1.2.2模具技术水平达不到要求注拉吹中空塑料成型机的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型胚的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热胀冷缩系数小，传热效率高，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前看我国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具，据了解，有的模具厂对注拉吹中空塑料成型机的模具采用哪一种材料还不了解，怎么能开发出模具?模具厂缺少投入，使模具技术水平得不到发展。据了解。国外开发制造注拉吹中空塑料成型机的模具厂，自己都有注拉吹中空塑料成型机，开发的模具反复在主机上试验，直至达到要求。而国内没有一家模具厂为研制注拉吹中空塑料成型机的模具而购注拉吹中空塑料成型机作为模具的试制设备。

1.2.3主机厂与模具厂缺少合作注拉吹中空塑料成型机的研制，主机厂与模具厂必需共同开发，各担风险，这是国外开发注拉吹中空塑料成型机成功的经验。例如，日本青木固和日本日精公司，都有为他们配套的模具厂，由主机厂提出要求，模具厂进行研制然后交用户使用。而我们有的主机厂本身对注拉吹中空塑料成型机的模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但成形制品达不到质量标准，而且使主机的形象生产了不良的影响。

1.3研制的方向1.3.1模具模具是注拉吹中空塑料成型机的研制重点。研制注拉吹塑料成型机模具的重点是研制注射型坯的模具，注射型坯的模具的研制重点是模具的材料、热流道喷嘴及热流道的设计、温度的控制系统。目前在我国注拉吹中空塑料成型机的模具达不到技术水平的情况下，主机厂可与国外有关模具厂合作。只要模具达到应用的水平，配上我们的主机，可以说，注拉吹中空塑料成型机能够走向市场。

1.3.2主机主机性能已达到基本性能要求，但与日本青木固和日本日精公司的设备有差距。研制重点是：

转盘运转高速及定位稳定性。转盘运行及定位性能影响成形的效率。注拉吹中空塑料成型机是高速成型设备，转盘高速运转是高速成型不可缺少的一个组成部分。转盘运转必须达到这样的要求，起步高速旋转，在离下一工位约100mm处，突然减速进行慢速旋转，至定位点无前后摆动无冲击稳妥定位。从各厂已开发的主机运行情况来看，盘高速运转速度不够，转盘在每一个工位定点处定位时有前后摆动现象，往往需摆动几次后才能定位，影响了生产效率，解决这一问题的关键是提高液压及电气的控制水平与控制精度。

1.3.3吹塑合模机构。日本青木固公司吹塑合模机构已用齿轮齿条高效高速同步合模机构，该合模机构的原理类同挤吹中空成型机的齿轮齿条同步合模机构，该合模机构对中性能重复精度高，而我们仍用已淘汰的低效、无自动对中性能的单方向合模机构或两模板在压力油作用下同时运行的合模机构，走国际上同类机制造厂走过的老路，齿轮齿条同步合模机构比单方向合模机构运行时间减少30%，比两模板在压力油作用下同时运行的合模机构能耗减少一半。 

1.3.4高速高效高品质低能耗注拉吹中空塑料成型机的主要优点就是运行速度快，高效就是运行效率高，高品质就是成形制品的精度及透明度等品质高，低能耗就是成型制品的能耗低。高速高效高品质低能耗，是主机和模具综合技术水平的体现，是我们进一步努力的目标。目前，我国的注拉吹中空塑料成型机的周期运转时间，在不考虑制品质量情况下，成形600ml—模六件的PET瓶，运转周期时间比国际上同类机要慢约60%，降低了生产效率，增加了能耗。“三工位”由于不需要在吹塑过程中重新加热型坯，所以比“四工位”能耗低。日本青木固SB111-250LL-50S—模四腔3工位，循环时间仅为4S，8.5S就成形四个重26.2g瓶口直径为60mm的0.5L的瓶子。