原料价格上涨了，企业做好准备

    从年初的油墨说起，油墨制造商对油墨提价一事已经做出证实和说明，并表明油墨涨价已经是必然主事采取相应的态度。油墨制造商已经无法独自承担制造成本上的负担，原油价格的不断上涨使许多油墨制造商不堪重负，再加上有限的化学处理能力和全球需求量的上涨，致使印刷油墨的价格大幅上扬。当然，油墨涨价不仅仅是由于原油价格的上涨，还与市场上对油墨的需求以及对来自亚洲，尤其是中国的市场各种相关产品的巨大需求有关，如原材料中的丙烯盐、色料和载体等。  

    近来受国际石油和石化衍生物价格的不断攀升的影响，国内外原料价格一直保持高位，以至于包装印刷材料也迫于原料价格压力也开始一路高涨，包装印刷材料生产商自能把成本转嫁给下游的包装印刷企业；但是包装印刷加工厂商不能把价格上涨转嫁给其客户，因为安排在议事日程里的是关于包装产品或印刷工价的价格永远下降而不是上升。面对这次材料价格上涨，企业唯一的解决办法是，就是通过对包装印刷加工的其他环节采取措施，降低成本，提高效率，减少库存成本以增加产品价值。对于那些致力于纯粹单一印刷的厂商而言，接下来的系列价格上涨使企业利润大幅度下降，这无疑是一个沉重的打击。

    材料制造商和材料应用的包装印刷企业，本来这次涨价使他们应该成为不相容的价格谈判对手但是他们不约而同地走到一起来面对这次的价格上涨，共同制定一些对应之策，共同尝试建立一个新的材料价格体系，并保持相对的稳定，使包装企业更多的注重于自身的发展。

    然而事与愿违，近日，还是印刷油墨市场上又传出了油墨价格上涨无尽头的消息。这无疑将直接影响到包装印刷行业内企业的原料成本。还拿印刷油墨为例：据估算，油墨的价格占整个生产成本的5％，有时会达到10％。油墨价格大幅上扬会使印刷利润明显减少。事实上，随着国际原油价格的上涨，油墨价格的上扬已经是迟早的事情而且与之相关的一些产品，如印刷润湿用的酒精也出现涨价的趋势。

企业面队压力的应对

    由于这次材料价格全面提价，使得作为下游的包装印刷加工行业经济效益出现大幅下滑，利润空间被严重挤压。在此严峻形势下，包装印刷加工行业不断进行调整，从提高原材料成本有效管理，加大科技投入和技术创新力度，积极调整产品结构和产业结构向合理化方向发展。

    包装印刷企业经营者并不甘心于此，而是意识到价格仍需持续上涨。在现实中许多其他用来保护利润的选择、想法、新事物和策略正运转得非常顺利。有关包装行业人士表示，这次涨价并不能完全弥补生产成本的上涨。部分企业已经有多年没做任何价格方面的调整了。在此期间，个别企业一直是靠提高生产效率和增加投资来降低生产成本的。但是，  目前生产成本的增长已经超过了企业能够承受与消化的极限，甚至是基本的利润也无法保证。企业是在万般无奈的情况下，才决定涨价的。

    包装印刷材料产品的价格波动，给正在成为世界包装印刷加工中心的中国行业带来的很大压力在不远的未来这种状况还将持续下去，包装印刷材料价格的上涨将给中国还不很成熟包装印刷行业带来一定的打击，毫无疑问也将使一定数量的包装印刷企业陷入困境，  同时还会带来一系列的问题。几年内，原油的供求关系还很难能达到平衡这是所有企业都不愿意面对的。但材料企业和再加工企业也已达成一项共识，就是应该在行业就建立起相应的价格体系以求达到平衡，不能让市场价格无节制上扬。特别是包装印刷企业希望价格的稳定，同时他们也准备了一些必要的相应措施。

    一些包装印刷企业对此做出积极应对，有的适量囤积相应的材料产品，有的则通过培训减少使用上的浪费。但这些行为并不能在根本上起到作用，最重要的是包装印刷企业必须认识这一点并采取积极的行动保护自己。

企业并购是出路吗？

    随着一些并购现象的出现，如在日本，主要油墨制造和供应商将少于6家，这样的话，油墨的供需关系将处于一种少数控制平衡状态，到达时印刷企业除了面对价格上涨这一现实，也别无选择或许一些材料供应商为了赢得更大的市场而不考虑涨价，但它会面临许多问题，最后不得不被市场所同化。现今的商业体系意味着没有哪家材料制造商能另辟蹊径，脱离整个行业独自行动。

    包装印刷行业内的合并及事实上的并购合作现象正在发生，  因此包装印刷企业经营者面对材料行业必须现实一些，其实同样的情况也出现于印刷机制造商、纸厂等领域。包装印刷企业也许认为材料制造商不是在公平竞争，而且提出的所谓的”自己承受的范围”的建议也不可行。包装印刷企业必须认识到由于利润的不断下降行业内合并事件将不断发生，并且将一直持续到仅剩一半制造商幸存下来的时候。

    一些材料制造商的战略是比较轻缓的，如大日株式会社在去年十一月，将材料平均价格上涨了3—7％左右，该上涨数字取决于特定的产品和它们的组成成分，这样包装印刷企业必须决定要度过这一关。很多的企业认为：第一步是最困难的但也需要考虑一下如何面对即将出现的挑战。如果价格平均上涨在6%左右，虽然不愿意面对，但对于大部分企业来说却是可以接受的。

涨价，材料制造商、包装印刷企业共同面对

    不过材料制造商都向市场保证，包装印刷企业大可放心质量问题，而且供应链的效率也可以得到保证，如在线订购、供应商与包装印刷厂联手建立更有效的订货模式，此外，服务仍是不能偏离的关键要素。与此同时，材料制造商努力尝试来降低涨价所带来的各方面影响，力争通过多种服务模式来安抚包装印刷公司，增强产品的跟踪服务以分摊涨价的注意力。

    但针对我国目前一些中小型包装印刷公司还没有实行网上或电子采购，没有畅通采购物流渠道所以材料制造商必须增加在工厂车间出现的次数只有这样才能提供最好的服务。

    尽管大家都不愿意看到涨价事件，但任何事情都有两面性，材料价格的上涨也有好的一面。如异丙醇等对环境有害的材料价格的上涨带来的好处是：随着价格的上涨，包装印刷企业不断采取行动来降低并及时停止异丙醇类有害材料的使用这无疑缓解了供应链的短缺；另外对环境的保护也是非常有帮助的。

后记

    包装印刷材料生产商在这次价格变动中并没有单纯把成本转嫁给包装印刷企业，因为他们也知道包装印刷企业的效益不好直接也会影响的自己产品销售。更多的材料生产商是以逼迫涨价姿态出现，而又在产品的性能和利用率上帮助包装印刷加工企业一起节约成本，  同时也推出创新替代材料产品，为包装印刷企业增加产品加工附加值消除材料价格上涨对企业的影响。

    此外，目前价格因素仍然左右着中国的大部分消费，但对质量和服务的要求也正在逐步提高地域依然是包装印刷企业可利用的优势，但随着市场竞争激烈程度的加剧，包装印刷企业需要不断提高自身产品质量和服务，缩减成本，减少过剩生产能力，进一步通畅销售和营销操作，克服原料上涨，资金周转困难一系列问题，积极应对市场上的挑战。

    如果材料涨价已是一个不可避免的事实，那么包装印刷企业应准备女子去接受价格的提升。现在我国已经入世，并且已经逐渐融入全球经济一体化的新形势中，我国包装印刷工业除了提高企业效率外，更应注重调整产业结构，加大企业现代化管理力度，节约成本，减少浪费，增加生产技术含量，提高包装印刷产品档次，改善质量的稳定性和产品的均一性，使之适应于当今无污染和低消耗现代化包装印刷的发展需求。