一、我国玻璃包装容器产业的现状
  
    我国的玻璃包装容器工业发展可分成下述几个阶段：
  
    1．新中国成立后到上世纪60年代是我国玻璃包装容器工业开始起步的阶段。在第一个五年计划期间，北京玻璃厂自德国引进了全套玻璃生产技术和设备，建成了当时亚洲最大的技术玻璃工厂。随后相继新建了广东玻璃厂、北京二玻厂、湘潭玻璃厂等规模较大的瓶罐玻璃厂。并且引进了美国埃姆哈特公司和前苏联的行列式制瓶机，逐步实现了生产的连续化。不仅使生产能力成倍增加，而且引进的煤气发生炉、小型池炉技术、行列式自动制瓶机等为我国玻璃包装容器设备技术提供了样板，基本形成了我国玻璃包装容器产业的雏形。玻璃包装容器的产量也由1952年的10万吨增加到1965年的41.4万吨。
  
    2．上世纪60年代后期到70年代初，原山东轻工机械厂(现为山东三金玻璃机械集团有限公司)试制成功行列式自动制瓶机和配套的供料机，同时玻璃池炉用粘土大砖的制造成功，促进了玻璃包装容器行业的发展。到1976年玻璃包装容器的产量突破百万吨大关，并已向国外输出全套工厂。
  
    3．十一届三中全会后到上世纪80年代末，随着改革开放，国内对玻璃包装容器的需求量大幅增长。玻璃包装容器行业引进了新技术、新设备、新材料，大大促进了国内装备、耐火材料的配套水平提高。玻璃包装容器工厂结合工厂的扩建改造，陆续开始大量采用先进技术和设备，使我国的玻璃包装容器在窑炉节能、生产装备和控制水平上向前迈进了一大步，并开始筹建整线引进的大型玻璃瓶工厂。先进企业的装备水平已接近国际水平，大型玻璃窑炉的生产能力达200吨／日，成型机生产640毫升啤酒瓶可达140个／分，能耗降到120公斤／吨玻璃液以下。
  
    4．上世纪90年代，企业全面进入市场经济。玻璃包装容器工业也面临结构调整改组的局面，形成了一批企业集团。由于国外大集团的介入，组建了一批高水平的合资、独资企业。
   
    5．经过企业体制大规模的改革，企业改制、改组、改造基本完成，国有资本基本退出竞争领域。部分民营企业虽然建厂比较晚，但是起点高，广泛吸纳技术人才，经营灵活，发展快。生产集约化程度和生产企业地区性的集中度都有所提高。
   
　　目前行业整体经济运行态势良好，发展速度大幅提升。这首先得益于前些年全行业企业体制大规模的改革，以及投资主体的多元化和融资渠道的多样性为行业发展奠定的基础；其次是在国家扩大内需、鼓励消费的政策下，下游行业的强劲发展和市场需求的旺盛及出口增长的拉动；第三是企业技术改造和固定资产投入的力度加大。
      
二、成就及问题
     
1．成就
  
    改革开放以来，玻璃包装容器行业得到了快速、持续地发展。1997年玻璃包装容器的产量比1978年的137万吨增长了4.26%，年平均递增8.66%；2004年比1999年增长33.96%，年平均递增6.02%；递增速度减缓。
  
    产品品种大量增加。玻璃包装容器基本满足了国内酒类、饮料、医药等行业的产品包装的需要。特别是三资企业生产的啤酒、饮料、葡萄酒等的包装瓶都可由国内供应。瓶罐的轻量化工作也取得了很大的成绩，640毫升的啤酒瓶从550克降到480克，用小口压吹法生产的330毫升啤酒瓶瓶重可降到162克。

　　固定资产投资迅猛增长，生产能力显著扩大。1997年玻璃包装容器共有固定资产110。3亿元，玻璃包装容器生产能力达1030.06万吨。
  
    技术进步成绩显著。随着引进先进的技术和设备，带动了国产机械的机电一体化水平和窑炉节能技术不断提高。随着窑炉控制水平的提高，国内最大的蓄热室马蹄焰窑的熔化面积超过100平方米，熔化率达3吨／平方米·日；深澄清池玻璃窑炉多通道式蓄热室的玻璃熔窑及计算机窑炉控制技术、电助熔和全电熔窑等各种形式的节能窑炉使熔化玻璃的能耗大大下降。先进的燃煤瓶罐窑炉吨玻璃液消耗标煤在250公斤以下，燃油的瓶罐窑炉吨玻璃液消耗重油在120公斤以下。同时，玻璃熔窑使用的耐火材料品种增加了，质量提高了。以氧化法生产的电熔锆刚玉砖、镁质、硅质、高铝质、粘土质耐火材料及各种保温材料基本可满足国内玻璃熔窑的需要。玻璃制品的自动成型机械为生产各种玻璃制品提供了优质高效的生产设备。国产的行列式制瓶机已可做到八组双滴，并可实现电子定时控制。电子控制技术已用在生产过程中的控制和生产管理上。已有一部分企业采用电子称称量、计算机控制的自动配料车间，并且配备了原子吸收光谱快速分析成分，对稳定生产工艺，提高产品质量起到了积极作用。行列式制瓶机的电子定时系统不仅用在六组、八组机以上的双滴料机上，在六组、八组单滴机上也开始应用。CAD辅助设计缩短了产品造型和模具设计的周期，为企业产品创新创造了条件。

    企业结构开始调整，组建了一批企业集团，企业实力增强了，企业规模也相应扩大了。国内最大的玻璃包装容器生产企业的生产能力已达到年产45万吨。

2．差距

      玻璃包装容器工业虽然取得了很大的成就，但与国际先进水平比，与国内其它行业比，还存在着差距。整个行业经济效益不平衡，还有一些企业的发展缺乏后劲。究其原因，一是结构性矛盾仍然突出。突出表现在新产品开发速度缓慢，缺乏在国内外市场上有竞争力和适应市场需求的新产品。二是企业技术创新体系落后，科技开发投入较少，高级专业技术人才相对匮乏。不少企业仍过分依赖资源和劳动力优势，从而制约了企业科研的技术进步和新产品开发。三是企业管理水平有待提高，投资主体多元化及公司规范化治理结构仍需进一步完善。目前，中小企业还普遍存在获利能力不强的问题。

三、国外玻璃包装容器产业的状况

1．世界玻璃包装容器的现状及其发展

    玻璃包装容器的主导产品--玻璃瓶罐，因其透明、化学稳定性好、对内容物无污染、可以高温加热，旧瓶可回收再生利用，一直被认为是最好的包装材料。

    玻璃瓶罐的销售主要在本地区，与其它包装材料的竞争是价格和质量的竞争。为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，玻璃瓶罐生产企业一直在努力使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、价格更廉。采取的主要技术途径是采用节能技术、瓶罐轻量化技术，采用高效成型机械提高劳动生产率。玻璃瓶罐扩大和稳固市场份额的决定性因素在买方，无论是过去、现在还是将来，因玻璃瓶罐生产全球化的必要性是尽最大可能接近买主。

   先进的节能技术--节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使用寿命是国内外玻璃行业不断探索的目标。下面列出世界先进水平的窑炉主要经济技术指标：
   劳动生产率：一般200吨／人·年，少数企业可达到300吨-350吨／人·年
   熔制单耗：平均110千克-130千克／吨玻璃液；少数企业可达到90千克-100千克／吨玻璃液
   吨成品单耗：平均160千克-180千克
   熔化率：一般2.5吨。3.0吨／天·平方米
   较好：3.0吨-4.0吨／天·平方米
   瓶重：容量近似640毫升的啤酒瓶，一般为410克~430克／只
   大都采用日出料量150吨-200吨大型窑炉，能耗低；油枪系列化，专业化生产。

    全氧燃烧技术在过去十年里得到很大发展。国外在玻璃熔窑上进行全氧燃烧技术改造的实践表明，全氧燃烧技术具有低投资、低能耗、NOx和粉尘排放等显著的优越性。该项技术的发展被誉为玻璃熔化技术的第二次革命，而玻璃熔化技术的第一次革命是蓄热式玻璃窑的建造。目前已有越来越多的玻璃生产厂商开始采用全氧燃烧技术。

    瓶罐轻量化--在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是玻璃瓶罐的主导产品，德国Oberland公司的瓶罐80%是轻量化的一次性用瓶。小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂是轻量化生产的先进技术。日本也在研究瓶罐轻量化的增强技术。德国海叶公司已能生产出1L的浓缩果汁瓶，仅重295克，瓶壁表面涂覆薄层有机树脂，可提高瓶子防擦伤的压力强度20%。

    采用高效成型机，提高劳动生产率--多组、多滴料的成型机仍是世界上制瓶企业的首选机型。机械制造厂在努力提高机器的性能，使其更好地适应高速优质生产。成型机发展的趋势是以电子部件来替代机械部件，使机构性能更可靠，运行更稳定。德国的玻璃瓶罐工业1994年人均劳动生产率为338.5吨，1995年达到370.1吨。生产过程的计算机控制和冷端检验保证了产品的高质量。

    环境保护：节省原料和能源问题促进了玻璃包装容器的回收。玻璃工业还受到越来越严格的有关废气排放法规的制约，使得人们更加重视废品、废料及垃圾的回收利用。碎玻璃的回收使用可以降低熔制玻璃的能源消耗。

 2．中国玻璃包装容器工业所处的竞争态势

    综观世界玻璃包装容器发展趋势和国内玻璃包装容器行业所处的现状，我国玻璃包装容器无论在产品品种、产品质量、产品成本、经济效益、营销策略、品牌意识都将面对新的考验。面对国内外市场竞争还存在不少问题，目前的状态是：

    玻璃瓶罐总量大，但单个实力不强；企业多，大部分的企业生产规模小，相应的市场份额占有率低下-玻璃机械自主开发能力弱，整机性能相对国外还有差距。尤其是机电一体化水平低于国际水平，制约了行业水平的提高。

    市场竞争不规范，不能依法、公平、有序地竞争。玻璃包装容器生产企业归属各地区、各部门，行业间难协调一致，政府宏观调控作用未能充分发挥，也影响了行业的健康发展。

    部分企业积累少，技术改造投人不多，以至于整个行业总体上在技术装备、产品档次等方面与国际先进水平、国内企业之间的差距越来越大。

    近两年来玻璃包装容器摆脱了低迷的形势，又进入一个发展期。但是原材料、燃料、动力的价格大幅上涨，成为制约发展的瓶颈。如何保持玻璃包装容器持续发展，是每一个玻璃包装容器生产者所思考的问题。

四、对如何推进玻璃包装容器行业持续、稳步发展的看法

1．加大节能力度
    生产玻璃包装容器的能耗占总成本的40%左右。
      (1)对于玻璃包装容器的节能来说，首先是玻璃熔窑的节能。火焰窑炉是玻璃行业从原始生产发展演变而来的。迄今火焰窑炉仍是玻璃熔制的主要设备。其次燃料种类的选择、炉型的选择、窑炉结构设计的优化、优质筑炉材料的配用、先进的窑炉设备和热工参数控制系统、生产线的合理匹配都是在改造时要注意的。
    用天然气替代燃料油也是玻璃包装容器行业燃料结构变化的一个趋势。
       (2)实现瓶罐轻量化生产。瓶罐轻量化生产即消耗同样的能源生产更多的产品，是增加效益，实现降低万元GDP耗能的一个措施。
       (3)空压机、风机、退火窑等设备也是耗能高的设备，要注意选择节能型的设备，实现智能控制，最大程度实现能源节约。
       (4)加强管理，合理配方、稳定工艺制度是实施节能降耗的基础。

2．树立科学发展观，走新型工业化道路
    玻璃包装容器是个古老的行业，它的生产工艺是成熟的，但同时又在不断地发展。
    传统的玻璃熔制车间的工艺布局是一字形布置、即从玻璃熔窑到生产线是按照流程往前布置的。现在有的企业在工艺布置时，将一部分成型线往窑炉蓄热室方向布置，这样可以充分利用厂房的空间。传统的观念是一窑布置二三条生产线，现在对生产线的配置提出了一窑多线多模腔的观点，对生产线的配置不是一窑二线、三线的模式，而是多线，多模腔。这样可以实现窑炉的大型化，可以充分体现灵活生产线的特点。窑炉大型化的同时实现了节能降耗。
    玻璃熔窑是熔化玻璃的主要设备，它的熔化率、能耗、熔化质量对以玻璃作为产品材料的企业都是举足轻重的。企业在选型时都很慎重，现在有的窑炉对传统的结构形式作了很大的改动。只要玻璃料熔化质量好，能耗低，周期熔化率高，就是好窑炉，就可以选用。
    瓶罐生产的成型机速，传统生产640毫升啤酒瓶在单滴料的行列机上为每组每分钟6滴，后来能达到7滴。但现在国内有的玻璃包装容器厂进行了设备工艺改进后；有能达到9滴-10滴的，大大提高了劳动生产率。

3．优化企业结构，重视科技进步
    加大结构调整力度，采用高新技术和先进适用技术改造玻璃包装容器行业，培育和发展新的经济增长点，促进企业组织结构和产品结构的优化升级。

4；发展循环经济，重视环境保护

(1)重视玻璃容器的回收利用
    对于啤酒瓶和少量的专用饮料瓶来说，在质量允许的范围内循环使用可以节约能源，降低灌装企业的生产成本。但是在回收使用中，一定要注意"适度"回用。因为玻璃制品在多次的循环使用过程中，由于玻璃材质的特性，其表面在运输灌装过程中不断摩擦，强度会大大降低，达不到耐压的要求，容易发生炸裂，给消费者带来损害。
    而医药用玻璃包装容器对人的健康有直接影响，国家规定Ⅱ型输液瓶不允许回收使用，这是在回收使用中应遵循的规则。碎玻璃掺人量增加可降低能耗和纯碱用量，降低生产成本。世界上很多发达国家十分重视废玻璃的回收利用，回收率最高的国家达80%-90%。
    美国在全国建立了44家大型的废玻璃回收利用加工厂，取得了十分可观的经济效益和社会效益。
    而我国在资源再生利用方面做得还很不够，废玻璃的回收利用差距更加明显。由于回收率低，不仅浪费了宝贵的资源，又对土地资源等自然环境造成了很大的危害，不利于社会的可持续发展。国家现在已提出要发展循环经济，对废弃物的回收利用也出台了一些优惠政策，因此建立专门的废玻璃回收、加工、储运中心，其中包括生活垃圾分类收集及废玻璃回收体系和出台一系列的相应政策是很有必要的。

(2)避免污染物的产生和排放，加强污染治理实施清洁生产。
    对每一个包装容器企业来讲，如何降低排放量都必须得到重视。窑炉要改善燃烧工艺条件，选用燃烧效率高、污染小的燃料，保持最佳过剩空气系数，阻止三次空气漏人，减少废气排放。
    工艺用水要实施循环使用，达标排放。
    原料的进厂、运输、储存以及配合料的配置过程要完善防尘措施。配料房采用微机控制全封闭自动化生产料房，将粉尘的排放控制在允许范围之内，以保障工人健康，保护环境卫生。

 (3)重视余热利用。玻璃窑炉产生的烟气含有一定的热量，通过余热锅炉，可将这部分热量利用起来。
    煤气发生炉要选用水套式的，充分利用炉壁的散热，产生蒸汽用于生产或生活，也是对热能的循环利用。（作者：杨文丰）