提高灵活性的同时提升使用和总产量的要求，令制造厂商在进行混合生产的实际过程中对产量的要求极为苛刻。随着这些精益制造的准则从美国和欧洲席卷至远东，现代装配商均有涉及。

加速工艺

为满足寻求速度和使用增加的装配商达到其市场和财务目标，设备厂商现提供众多的改良产品和选择，以加速产量，包括用于快速电路板定位、高速检验/确认的高性能机器、和加速电路板处理和传送的工艺。减少顶部装置的基本辅助功能的改进提供另一个加速机会；实例是丝网印刷模板下清洁系统的改进，成功地削减了周期时间，延续了通常的清洁器替换时间间隔。

实践中特定工具或选项对整个单位小时生产的影响可能很难量化，由于通常将取决于诸如装配类型、产品转换率、或置放构件的数量与类型的变量。然而，双轨装配是一项受益非常明显的工艺。利用双轨同时以在线节拍进行电路板运行，产量很可能加倍。

加倍产量和其他

双轨操作也赋予装配商宝贵的更多灵活性。例如，同时装配两块不同电路板的能力使特定产品得以主/副板组合的并行装配，允许全部板组直接递送总装。装配商也因无需等侯生产线产品加载的替换，获得管理产量的特别能力。

为提供置放阶段电路板的连续进给，含有两台机器的丝网印刷机交错布置，以直接供给双轨置放。通常，第一部机器以正常方式印刷焊膏至干净的电路板上，并递送至第二部印刷机器的后轨。电路板接着直接传送到置放机器。与此同时，新的电路板置于第二部机器的前轨。经过印刷，此电路板置于双轨印刷机的前轨。

交错的印刷机排列体现加倍生产线最大产量的经济方法，要求投资一台有能力支持前后电路板装载的额外丝网印刷机。然而，缺陷是，两台错列的机器占据较大的占地面积。这是最不受欢迎的，使得厂房环境空间最大限度的利用势在必行。某些情况下，可能难以提供所需的占地面积。

下一代双轨

与此同时，装配商也要求为大量混合生产迅速改变机架宽度、和从双轨操作有效转换成单轨配置进行较大电路板装配所需的更多灵活性。新的DEKHorizon双轨方案提供下一代双轨设备响应客户追求更大空间效率和更快转换和再配置需求的实例。

DEKHorizon双轨通过允许两台机器直接以内嵌架构进行安装，节省宝贵的地域。确保电路板可在前后轨进行印刷。倒置配备两台机器，使一台机器印刷的电路板径直通过另一台机器对应的轨道。相比传统的错列配置，此内嵌配置亦令自动电路板的处理速率和效率简便并排除辅助处理设备。前轨的位置轨1固定。第三轨的位置轨3，制造时设定为满足需求的轨距。例如，通常需要轨3距轨1为251.7毫米，匹配一些欧洲双轨置放机器的轨距。轨2和轨4是软件控制下马达驱动的，允许双轨宽度就装载产品进行自动的调整。通过排除耗时的轨距手调加速转换，从而令装配商获益于明显的速度和灵活性的提高。

适合双轨装配的电路板尺寸限制取决于轨距和轨2和轨3间允许的最小间距。双轨适合的最大组合宽度是508.5mm，相当于标准单轨机器的最大电路板尺寸。然而，轨2的距离调整受轨3位置的限制。举例来说，轨3定位于251.7mm处，轨2显然不能按此尺度进行调整。由于机器布局的实际约束也迫使轨2和轨3间的某些最小间隙。然而，得可的平台机器设计允许极小的间隔：轨2可驱动距轨3的34.5mm内，使轨1的允许宽度最大化。

DEKHorizon双轨令双轨转换至单轨的操作也快速简便。现今高混合的装配商需要此能力处理较双轨操作允许尺度更大的电路板。单轨操作的自动转换允许电路板印刷高达450mmx620mm。