3月10日发布的新款HP Indigo 7000数字商务印刷机采用了一种不同的光电导体充电方法，为光电导体充电是创建印刷图像的关键步骤。

惠普实验室与惠普打印成像集团（IPG）携手，为更印刷速度更高的HP Indigo 6000和7000系列数字印刷机开发基于充电辊充电的新技术。充电辊充电技术通常用于台式激光打印机，而现在，HP Indigo 7000数字印刷机将成为使用这项充电技术的首款数字印刷机产品。与其他大印刷量数字印刷机一样，之前的HP Indigo系列产品使用的是含有冠状电线和一个基准电压网格的电晕管，将电荷施加到其光电导体表面上，而新的充电辊取代了电晕管。

这项新技术能带来以下显著效益：

• 实现了稳定一致的充电，处理速度达到2.15米/秒，比HP Indigo press 5500 高出 76% 。相比之下，迄今为止任何胶印质量电子照相印刷机的最高处理速度也只有1.22米/秒。

• 只需一个充电辊，即使加上安装配件，也比HP Indigo press 5500中的3个电晕管小得多。

• 充电辊组件的制造成本也明显比多个电晕管低。

• 改善了每页印刷成本。

• 降低了维护成本，提高了易用性。

• 减少臭氧产生量，从而降低了臭氧过滤要求。

• 充电辊寿命超过最初设计目标，使用寿命能达到50万印次以上，远远超过其他充电辊的使用寿命。

这项高速充电辊充电技术由位于美国加利福尼亚州帕罗奥多市（Palo Alto）的惠普中心研发实验室首创。在该项研究过程中，惠普实验室的研究人员取得了多项重大进展。其研发的改进型充电辊导电材料能够均匀可靠地提供高速印刷所需的高电荷。充电辊通过放射状平衡电流流量，实现更长的使用寿命。另外，为了能够对光导鼓上的接缝区正确充电，以保持充电辊干净整洁，从而保证较高的图像质量，他们还创造了机械与电气补偿系统。目前，这些发明均已获发明专利。

在惠普实验室成功的充电辊充电技术研究基础上，惠普打印成像集团研发团队将充电辊设计到产品配置当中，并通过重大改进，使其用在新款HP Indigo 7000数字印刷机上。在3月10日发布的其他款HP Indigo 6000 和 7000系列印刷机（包括HP Indigo WS6000 数字印刷机和 HP Indigo W7200 数字印刷机）也同样使用了充电辊，以确保印刷速度和行业领先的图像质量，在工业标签和包装应用领域，印刷速度能达到100 英尺/分钟(30 米/分钟)，而在商务印刷应用领域，印刷速度则能达到240页/分钟（A4 4/0）。