【CPP114】讯：1992年，应伊力特公司白酒产品包装所需，组建了伊力特印务有限责任公司第一分公司彩印车间。在近二十年的探索中，彩印车间走过了从技术上的一穷二白到完全驾驭彩色纸箱印刷制作全过程的曲折道路。从最初完全需要借助外部技术力量，到各关键岗位都培养出娴熟的技术工人，设备操作、设备保养和维护仅凭自身力量就可胜任。从仅能生产黄板箱到彩箱年产389万套，设备利用率达98％，是彩印车间这个平均年龄42岁的团队所创造出的优秀业绩。在2009年的工作中他们出色地完成了全年的生产任务，年创产值920万元人民币，人均创产值35万元。
　　　　　　　
　　印务一分公司彩印车间担负着伊力特公司白酒包装彩色纸箱的生产供应工作。近年来，伊力特公司不断扩大白酒产品销量，不断提高产品外包装质量，并经常更新版面设计，这就为给担负着彩箱生产的彩印车间带来了多重困难。同时由于包装印刷行业是一个技术含量高，工序复杂的行业，尤其是胶印工序，设备复杂不易驾驭，墨色浓淡影响批次间质量，胶印、覆膜、贴面、开槽各工序环节，稍有不慎就会造成大量废品。

　　印务一分公司彩印车间近年来积极开展“工人先锋号”的创建活动，充分发挥榜样的激励作用，争创先进团队。在创建工作中不断强化班员综合素质、积极开展班组的安全操作、维修技能和节能降耗竞赛。把创建“工人先锋号”的活动热情切实转化为工作动力，以出色的工作、一流的质量、优秀的业绩、高效的团队诠释了“工人先锋号”的深刻内涵。

　　结合生产实际，彩印车间不断加强政治、文化和技术业务等方面的学习和培训，开展岗位练兵、互帮互教、技术比武活动，在生产中班组成员间形成了以老带新，以强帮弱，互帮互学，取长补短，提高了车间员工的岗位技能，形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。同时营造师带徒、帮徒的浓厚学习氛围，熟练工通过对新上岗、转岗员工进行班组的三级培训，将绝技绝活、工作流程、管理方法传授与新员工。据不完全统计今年该车间组织新员工培训人数累计达40多人次，老工人带新工人上机实习20多次。为一分公司向精细化管理和标准化管理奠定了基础，更好地做到在纸箱制中对安全、质量、进度、成本的有效控制。

　　充分挖掘员工的创新潜能，完善基础管理，强化自身素质，规范管理制，提高技能水平，车间人员自觉地积极学习生产技术，重视产品质量，连续多年被评为公司先进生产车间。各种原始记录和台帐记录准确、完整。如出勤记录、技术资料、产量记录及质量返修率等原始记录准确无误。特别是公司推行6S精细化生产以来，全车间同志认真组织学习文件，执行作业文件，严格按照程序文件办事。设备里外彻底清洁，对生产过程中产生的纸屑及时处理，保持工作场所整洁有序。设备、零件、产成品摆放整齐，用具清洁，创造出了一尘不染的工作环境。在公司多次６S检查评比中，该车间01号胶印机组多次受到嘉奖。在质量工作中全车间形成了自检、互检，上下工序互相把关的良好风气。车间年年超计划完成生产任务，为企业的增产创收起到了模范带头作用，是印务公司生产车间中的佼佼者。

　　针对岗位设备运行和维护的疑难点对班员进行培训，培训率合格率达到 100%。由于班组对班员技能水平的重视和培养，促进了他们解决实际问题的能力, 彩印车间一人多岗、一岗多能的情况在车间已不再是什么新闻。

　　奉献爱心，援助灾区人民重建家园。5.12 四川汶川大地震后，车间员工心系灾区群众，真情奉献爱心，积极参加车间组织的捐款活动，在第一时间内通过公司工会向灾区捐款2000余元，以有效的方式支援灾区的重建家园，为灾区同胞尽一份力。同时班组还积极参与爱心捐助活动，无论是公司号召的捐款活动，还是本厂为困难员工捐款，他们都慷慨解囊，无论是厂里谁遇到困难，他们都热情地伸出援助之手。不但增加了班组职工的社会责任感，也树立了企业良好的公益形象。 


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