【CPP114】讯： 随着人们生活水平的不断提高，符合环保要求的精美折叠彩色纸盒备受青睐．市场需求量不断增大．这对折叠彩色纸盒印后加工环节提出了更多、更新的要求。在印后加工中，除烫印、覆膜、上光、压纹和压凹凸等印品表面整饰加工工艺外，模切压痕和折叠糊盒加工也是非常重要的环节．高效自动糊盒加工设备因此备受纸盒生产企业的关注。

　　众所周知，折叠彩色纸盒的糊制加工过程是一个被动而细致的综合性作业过程。说其被动，是因为糊制过程必须遵循折叠彩色纸盒成型要素间的关联关系，准确有序地沿压痕线完成折叠、迭压、黏合等过程：说其细致，是因为自动糊制作业前期需要耐心细致地调整给料输料间隙、导杆位置、预回折时机、折压板位置、打磨深度、涂胶量、保压压力及时间等；说其具有综合性，是因为它在糊制时涉及诸如糊制对象的表面特性(上光类别、覆膜所用薄膜类别等)、黏合剂、机械设备调整与控制以及作业环境条件等因素。另外，糊制加工作业还是折叠彩色纸盒印制过程的最后一个环节，是产品增收与浪费的分水岭。因此，我们必须从自身实际出发，结合现有折叠彩色纸盒的盒形结构特点，经济地甄选适合自身生产需要的折叠彩色纸盒自动糊制设备。下面笔者就折叠彩色纸盒自动糊制设备的选购问题谈谈应遵守的几个原则，以期和业界同仁商榷。

　　“适宜即最好”原则

　　折叠彩色纸盒规格繁杂、形状迥异，而自动糊制设备的价格悬殊较大、性能参差不齐、功能各有异同．因此，纸盒生产企业选购折叠彩色纸盒自动糊制设备时，应综合考虑多方面的因素，选择最适宜的设备。纸盒生产企业可从目前承接的折叠彩色纸盒的实际情况出发，采用统计分析的方法，对现有折叠彩色纸盒按形状结构(如直线型、直线勾底型、异形等)、规格尺寸(展开尺寸)、表面整饰工艺(如上光、覆膜以及复合性材质等)进行分类统计分析，本着”简单兼容、复杂专业”的原则，经济地选择适宜的自动糊制设备机型、规格和必要的配置。对于主要生产盒型结构简单、销售价格便宜的直线型折叠彩色纸盒的企业，可选择价格相对较低、功能相对简单、幅面规格能有效兼容现有产品规格的国产自动糊盒机，同时，可通过增购勾底装置和打磨装置来拓展加工功能，以满足诸如UV上光、覆膜、复合性材质等折叠彩色纸盒的糊制所需。对于主要生产盒型结构复杂、附加值高的异形折叠彩色纸盒的企业，建议选购功能齐全的进口专用自动糊制设备。总之，根据企业自身情况，以最划算的资金投入，购得能满足折叠彩色纸盒糊制质量要求的自动糊制设备，是最佳的选择。

　　“稳定即高效”原则

　　稳定是指设备无故障运行的状态．其不仅是生产效能的保障，而且是产品质量的保证，通常与设备制造厂商的技术实力(如加工技术水平、装配调试水平以及快速反应的售后服务等)有关。在稳定性方面，进口自动糊盒机要比国产自动糊盒机胜出一筹，故障率也低得多，但价格较高。因此，纸盒生产企业在选择自动糊制设备时，可避开国产自动糊盒机故障率高的不足，舍弃进口自动糊盒机价格高、备件贵的不利，而在那些加工工艺与装配技术水平相对较高、售后服务较好的合资厂商中选择。实践证明，实力雄厚、诚信高效的合资企业生产的折叠彩色纸盒自动糊制设备性价比高、运行稳定、故障率低，可为印刷企业赢得时间，实现高效生产。

　　另外，自动糊盒机的产能也是选购时不容忽视的因素，选购时应优先考虑正常生产速度是否能满足企业生产经营的需要，不可以一味追求高速。因为糊制过程是由上料、走料、预折、展开(回折)、打磨、勾底(锁底)、涂胶、复折、压合和保压等环节组成，其中预折、打磨、压合、保压是保证糊制质量的关键，糊制速度过快将缩短压合与保压时间，影响黏接效果。

　　“便捷即人性”原则

　　众所周知，自动糊制作业前期需要耐心细致地做好调试准备工作，需要大量作业人员，效率较低，因此，目前部分进口自动糊盒机实现了数字化自动控制，通过提高设备的自动化程度和同机更换／加工品种的精准与方便程度，大大节约了生产准备时间，减小了作业人员的劳动强度．提高了糊制质量，但其价格不菲。对于财力雄厚、产品附加值高的外向型印刷企业，便捷的、人性化的进口自动化糊制设备是一个不错的选择。同时，随着国内加工技术水平的不断提高，“以人为本”意识的不断增强，相信在不久的将来，便捷的、人性化的国产自动化糊制设备也将成为国内印刷企业不错的选择。

　　总而言之，从纸盒生产企业自身的产品结构出发，以“低投入、高产出”为投资理念，本着”适宜即最好、稳定即高效、便捷即人性”的原则．在目前直线盒和勾底盒约占市场拥有总量的90％、其他异形盒仅占10％的市场条件下，经济地选择适宜、稳定、便捷、能满足产品质量要求的折叠彩色纸盒自动糊制设备是业界同仁共同的期望。



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