软包装中的溶剂残留成分分析
2010-09-06 09:07:42.0 来源：佛山市南海搏成包装机械有限公司 责编：Victoria
- 摘要：
- 目前，我国的标准同其他国家相比仍然存在不小差距。据有关方面介绍，欧洲对异丙醇、醋酸乙酯等各类溶剂的限量是5mg／m2，日本是3mg／m2；美国对甲苯的限量是2mg/m2，与我国国内的标准相比，要先进许多。
（1）柔性版印刷的上墨量明显比凹印要少，柔性版印刷品的平均上墨量仅为2g／m2。
（2）柔性版印刷油墨的色浓度比凹印油墨要高，转移同体积的油墨，柔性版印刷的颜色密度要高于凹印，因此在相同的颜色密度下，柔性版印刷的墨层比凹印要薄。
（3）柔性版印刷油墨中的树脂对溶剂的释放能力要好于凹印常用油墨中的树脂，如柔性版印刷用的硝化棉树脂比凹印用的聚酰胺树脂气味要小，且吸附溶剂的作用也小。
（4）柔性版印刷水性油墨在薄膜上印刷时的速度要比凹印水性油墨快得多，而且应用凹印水性油墨还需要对设备做重大调整。
（5）据统计，凹印软包装产品的溶剂残留量一般在10mg／m2左右，若使用聚氨酯油墨，溶剂残留量可控制到5mg／m2。而柔，l生版印刷软包装产品的溶剂残留量一般在2mg／m2左右，用质量奸一些的油墨则会更低。
这几年来，随着网纹辊技术与激光直接制版技术的提高，用窄幅机组式柔性版印刷机印刷高质量（加网线数150—175线／英寸）的模内标签已完全可行。
同样地，在软包装领域的应用也应当是可行的。
此外柔性版印刷若配合无溶剂复合；不仅生产成本低，而且更有利于环保。无溶剂复合在欧美是一个成熟的工艺，几年前引入国内后，在实践中发现剥离强度并不十分理想。从事过无溶剂复合工艺研究的人士发现一个有趣的现象：如果对两种没有经过印刷的薄膜进行无溶剂复合，剥离强度完全没有问题；若用柔性版印刷的薄膜进行无溶剂复合，剥离强度也没有问题：但若使用凹印后的薄膜进行无溶剂复合，则剥离强度时好时坏，而且，凹印使用苯类油墨和醇类油墨的复合效果也完全不一样，苯类油墨印刷的薄膜其剥离强度明显要好于醇类油墨印刷的薄膜。
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