4，效益分析

　　企业信息化的目的是减少损耗，提高生产力。有效的营运管理系统必须支持全面的效益分析，例如：

　　1．原纸损耗率：视箱型而定，原纸大约占纸箱总成本的50％到70％。每减少1％的原纸损耗，就意味着增加0 7％利润，等于每百万营业额增加7000元有效地管理和控制原纸的损耗可为公司带来丰厚的利润。原纸损耗来自：
　　■原纸采购不当
　　■原纸库存损耗
　　■纸板生产损耗
　　■纸箱成型损耗
　　■完成品库存损耗
　　上述的损耗为总损耗。准确地监控各部门的损耗是降低损耗的先决条件。作为一个企业主管，你能准确地知道每日各部门的损耗吗?

　　2．机器效能：

　　纸箱制造厂总是有二大部门：
　　■瓦楞机生产线：效率指标
　　■千平方米成本
　　■每次换纸的跑纸米数
　　■每小时生产的平方米
　　■平均纸宽
　　■修边比
　　②纸箱生产线的主要机器，如模切机，印刷机：效率指标
　　■千平方米成本
　　■每小时生产的平方米
　　■平均设置运行时间比
　　有效的电脑排程(既瓦楞机排程，印刷机排程，模切机排程）能在无需额外投资的情况下，大量提高产能，减少损耗。

　　3.生产/交货周期：生产/交货周期是指从客户下订单到送货上门的时间，包括生产前的准备，如设计产品和工艺流程，输入订单，作业计划，打印工单等；生产周期，如等待，设置机床，操作机床，搬运材料等；生产后的处理．如仓库收货，出货，装车，打印送货单，运输，交货等，如图2所示。根据经验，生产加工时间不会超过生产／交货周期的l0％。所以减少生产交货周期的关键是如何减少非加工过程和时间，如何使得每一个环节都不能无谓地浪费时间。

　　公司最重要的效益指标“准时交货的订单率”就是生产／交货周期的直接反映。

　　在纸箱生产线的计划与管理中，传统的以瓦楞机为主的优化(“推型”生产)常导致过高的在制品与无法准时生产。另一个极端，以纸箱生产线为导(“拖型”生产)常导致不必要多的换纸次数，进而过高的瓦楞机生产成本。关键是寻找一个平衡点。一个有效的电脑排程系统必须能够做到：


　　■迅速确定生产“瓶颈”与解决方案；


　　■优化瓦楞机生产；


　　■减少纸箱生产线的前置时间( Setup time )；


　　■增加产量，减少在制品。




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