【CPP114】讯：包装印刷行业如今已经进入微利化时代，而愈演愈烈的金融风暴对于包装印刷企业的生存危机更是起到了推波助澜的作用，包装印刷企业何去何从将面临极大的挑战，这时包装印刷企业再按照以往那种粗放式模式进行管理注定要被时代所抛弃，此时应当在成本管理上采取精细化的管理控制模式。下面我们就分别从几个方面对成本控制进行一下简要描述。

    
　　1适时、适度提高最终产品合格品率

    
　　最终产品的合格率代表着一个企业生产过程中从原材料到最终产品的转化率，是一项关键的数据，合格率越高则代表着原材料到最终产品的转化率维持在较高的水平上，从而意味着投入相同的原材料相较于较低的合格率能够生产出更多的产品，自然也能够创造出更高一些的利润。提高最终产品合格率看起来是一个不错的主意，但是在实际运作上可没有那么简单，因为任何一个企业的最终产品合格率的高低都是与这个企业的相关管理、设备运转率以及员工技术水平、人员素质等等很多因素密切相关的，而且企业内最终产品合格率的提高也是应当采取循序渐进的发展模式，不能一蹴而就，毕竟这是一项需要苦练内功的工作，但是一旦执行起来将会为企业的发展注入持续发展的活力。

    
　　2提高原材料的利用率

    
　　只是提高了最终产品的合格率并不就代表成本得到了有效降低，举个例子：一单产品印刷在相同大小的纸张上，若以第一种方案印刷为每版28开，最终产品的合格品率达到了98%;第二种方案印刷为每版30开，最终产品的合格品率达到了96.5%，若印刷50万个产品，则第一种方案将消耗纸张约18222张，第二种方案将消耗纸张约17272张。可见虽然第二种方案合格品率偏低但消耗却并不高，由此引入纸张利用率的概念，纸张利用率如果得到提高，那么将有效并最大限度的利用纸张，从而保证投入相同的纸张将得到更多的产品。纸张利用率的设定应该在每单产品生产之前就做好测算，在满足生产并且不影响产品质量的前提下应该尽量提高纸张利用率，具体措施为尽量去除或减少每个商标等最终产品之间的抽刀、减少每版四周的白纸边……合理有效的提高纸张利用率将会为降低成本做出不小的贡献，而把纸张利用率与合格率这两项指标共同捆绑并共同提高将使会使成本降低工作真正落到实处。

    
　　通过对纸张利用率的了解，我们完全可以做到触类旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也就是在实际生产中努力提高版面等的利用率，提高油墨的使用率等等，在各项原材料使用指标上下功夫，从而避免生产中造成过多的无形浪费。

    
　　3规范化操作

    
　　无论是要提高最终产品的合格率，还是要提高原材料的利用率，都是离不开规范化操作这项利器的，因为规范化操作可以杜绝、规避日常生产中的各项不良习惯，从而在根本上避免大量废品的产生，并能降低相关质量、设备方面隐患存在与发生的几率，避免由于此类问题的影响造成生产中产生过多的无用功，继而对生产产生一定的促进作用。由于规范化操作的约束将会使广大操作者在日常中养成节约的习惯从而形成实际成本的降低效果。比如胶印要求员工在生产中做到深墨浅印、追求小水量、小墨量印刷方式就可以保证油墨利用率维系在较高水平，另外也是由于对油墨添加方式进行少加勤添的约束，就可以避免长期印刷中油墨过度乳化发生的几率，在一定程度上减少了浪费。可见规范化操作在潜移默化中对成本降低做出了应有的贡献，另外规范化操作对广大操作者进行的约束保证了在生产中建立起良好的操作习惯这项功劳的作用更是不可估量。