【CPP114】讯：单面机是瓦楞纸箱生产的主要设备，单面机生产的半成品瓦楞纸板质量如何，则直接影响到纸箱的生产成本，而原纸又是纸箱生产的主体材料，纸箱的生产成本75%左右来自于原材料，如果单面机生产的瓦楞纸板不合格品或不良品增加，就意味着原纸和其他材料的浪费，生产成本的增加，生产利润的下降。在当前纸箱行业普遍处于微利的市场环境下，把好单面机的生产技术关，控制好设备的性能和操作技术，控制好原材料质量关，预防质量问题的发生，提高单面机半成品的合格率，其意义就不言而喻了。

   
　　 1.半成品瓦楞纸板质量标准定义的认识

   
　　单面机作为瓦楞纸板成型加工生产的设备，是纸箱产品质量的基础，单面机生产的半成品瓦楞纸板质量状态，不外乎有三种基本特性，合格品、不合格品和次品。合格品是指瓦楞纸板各项质量指标完全符合相关标准的质量要求；不合格品就是指瓦楞纸板有一项或多项指标不符合相关标准的质量要求；次品是指介于合格品与不合格品之间，而质量有轻微缺陷的不良品，如边缘毛糙、规格差异、局部脱胶、起泡、塌楞、斜楞、破裂等。上述三种标准一般只是工厂内部标准的定义。原来轻工行业国家标准对瓦楞纸板的定义，是根据产品用途和原材料的质量等级，将每种瓦楞纸板（三层结构）分为优等品、一等品、合格品和不合格品。其中，优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。三类标准还划分了四个标准值，以适应不同产品包装的要求。原国家标准还规定瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m；瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为14±2%；瓦楞纸板的外观质量要求表面应平整、清洁、不允许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。而不合格品就是指按抽样规则判定为批质量不合格的产品。实践情况表明，优等品的若干质量指标不合格，可能变成一等品或合格品，一等品若干质量指标不合格，可能就变成合格品。但是，国家标准所指的单瓦楞纸板是由两层箱板纸和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板。而单面机单台机组生产的二层瓦楞纸板，未经过覆面加工，其耐破度、边压强度是会大打折扣的，因此，不能套用瓦楞纸板的国家标准，至今我们国家也没有单面机半成品瓦楞纸板的标准，一般制度比较规范的企业都是采用自行制定的企业标准，对生产过程的半成品瓦楞纸板进行控制，但是，企业标准也不一定详细、完整和准确，在实践过程中，要注意不断进行分析和总结，以便进行适当的修订和完善，使标准在规范生产工艺和操作技术方面发挥较好的促进作用。

   
　　2.单面机半成品质量不好对后加工生产的影响

   
　　单面机的单瓦楞半成品纸板生产之后，还要通过覆面机将预印纸箱面纸与二层单瓦楞纸板进行裱贴，才能形成三层结构的单瓦楞纸板，再通过模切成型加工才能制成纸箱成品。从纸箱后道加工生产工艺的特点可以看出，保持瓦楞纸板的平整度，对保证纸板的裱贴质量和模切精度，有着至关紧要的作用。如果单面机生产出来的半成品瓦楞纸板出现明显翘曲变形，将影响自动覆面机的正常送纸和瓦楞纸板的准确定位，有些瓦楞纸板卷曲变形较为厉害，覆面机操作者不得不将翘曲变形的瓦楞纸板往相反的方向揉折，使其保持自动送纸所需的平整度要求，但是，瓦楞纸板经过揉折破坏之后，将使成型后纸箱的抗压强度大打折扣。如果单面机的瓦楞纸板翘曲厉害，采用手工操作的贴面机进行裱贴之后，三层的瓦楞纸板也容易出现弧型翘曲弊病，当半成品到模切机上模切时，也会给正常的进纸和定位造成一定的障碍，影响纸箱的成型质量。所以，在单面机生产过程中，一定要注意控制好在线瓦楞纸板的水分和平整度，这是确保纸箱质量的基础。

   
　　3.单面机半成品出现的质量问题的分析和控制要求

   
　　生产工艺情况表明，单面机生产的瓦楞纸板质量好，纸箱质量的合格率就有了可靠的保证。笔者在质量跟踪管理中发现，有时尽管原材料是合格的，但是由于单面机的生产工艺技术和操作技术控制不当，如为了赶产量超速运行，就容易因纸板受热时间短，以及瓦楞楞峰上的涂胶不足，使纸板的成型硬度降低，并容易出现粘合强度下降问题。值得一提的是，若附属设施配置不全的单面机，采用过快的车速，由于机器难以对原纸的水分进行快速的均衡调整，在瓦纸和里纸含水率悬殊较大的情况下，原纸变形系数上的差异，就极容易使瓦楞纸板出现明显翘曲变形现象。因此，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、原纸质量的优劣、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握一个合适的度。笔者认为，单面机的生产运行速度采用略高于中等的车速，对有效保持设备的精度，提高瓦楞纸板的成型硬度，保持瓦楞纸板均衡的水分，减少瓦楞纸板出现翘曲、倒楞、斜楞、起泡、脱胶等质量问题，是切实可行的控制措施。

   
　　4.要注重对单面机半成品瓦楞纸板的检测控制

   
　　由于单面机生产的二层瓦楞纸板难以准确检测边压强度值，往往只是凭手感触摸来判定瓦楞纸板成型的硬度质量状况，但是，这样检测毕竟只是大致的、粗略的质量判断，缺乏科学、准确的数据，给生产过程的工艺控制带来一定的困难。为此，笔者在检验实践中，发明了对二层瓦楞纸板进行平面强度的检测方法，取得了科学的检测数据，以利于准确分析单面机生产工艺的控制情况。其做法是：先制作一个直径为11.7cm的圆柱形铸铁底托，其厚度规格为2cm，这样，利用电子压缩强度试验仪就可以检测瓦楞纸板的平面抗压强度。检测前，先取单瓦（两层）瓦楞纸板一张，用YQ-Z-7型定量取样刀冲切若干片标准的试样（面积100cm2）。检测时，先将圆柱形底托放在试验仪下压板上，先对仪器进行调零校正后，即可把圆形试样放在圆柱形底托上进行检测，当试样压溃后屏幕所显示的数据，为该试样的平面抗压强度值。检测实践情况表明，当单面机生产时的温度、车速或粘合剂等控制得好，瓦楞纸板的平面抗压强度就高。采用这种方法检测瓦楞纸板的成型硬度，对那些合同指定采用某种质量等级原纸进行生产的纸箱，可通过对瓦楞纸板的检测和对比分析，制定出二层半成品瓦楞纸板的平面抗压强度技术指标，有了企业的内控质量标准，就可以对在线半成品起到较好的控制作用。单面机的半成品瓦楞纸板，除对其平面抗压强度进行检测外，还应对其粘合强度进行检测，瓦楞层与里纸粘合得好，其整体强度就高，平时生产现场一般是采用“撕揭法”将瓦纸与里纸拆开，看看纸面的起毛程度判定粘合质量，实验室里可以利用电子压缩强度试验仪对瓦楞纸板进行粘合强度的检测，取得检测数据作为质量判定的依据。此外，瓦楞纸板的厚度检验也不可忽略，如果瓦楞辊磨损或瓦辊间的间隙调整不当，都会影响瓦楞纸板的厚度，而瓦楞纸板的厚度又是客户质量要求的重要指标，一旦瓦楞纸板厚度达不到标准要求，将造成批量的不合格品，因此，生产过程一定要注重对瓦楞纸板厚度的检测，可采用标准的厚度仪进行检测，以防止不合格品的产生。