【CPP114】讯：高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面，又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量。影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。

   
　　一、纸张、油墨的印刷适性

   
　　1.纸张的性能对印刷品的影响

   
　　 印刷品质量与纸张的种类高度相关。具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。

  
　　  ①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。

   
　　纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小，因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状，易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。但是，确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。此外，当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形。基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的，应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。

   
　　②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。

   
　　油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的。即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩，而压力消失后，纸张表面由于弹性的作用即恢复原状，并同时吸附油墨，这就是墨层形成的过程。各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高。如果纸张过于松弛的话，其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病；反之，当油墨黏性较小时，则易使连结料迅速渗透，引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性，以适应纸张的印刷适性。所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷，这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落，而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。

  
　　  ③纸张表面的PH值对印刷品质量的影响。

   
　　酸性纸与干燥剂中的多价金属盐作用，生成不溶于油脂的产物，阻止了油墨的氧化结膜，抑制了油墨的干燥，所以酸性纸印刷时要适当增加干燥剂。中性或碱性纸则有利于油墨干燥，纸张表面的PH数值高（偏碱性），油墨在纸面干燥就快。对于胶版印刷来说，印刷纸张的酸碱性还会影响润版液的pH值。从而影响印刷油墨的干燥速度，使印刷品出现干燥不好和背面粘脏等不良现象。同时，润版液的酸性过强，必然会加快印版的腐蚀速度，影响印刷品阶调和层次的再现。当印刷纸的pH值过高，即碱性过强时，印刷过程中，纸张中的碱性物质会不断地溶解并传递到润版液当中，与弱酸性的润版液发生中和反应，使润版液的酸碱度发生改变。此外，这些碱性物质还会减小印版水墨界面上的界面张力，促使油墨乳化，导致非图文部分上脏，使印品光泽度下降，油墨色泽暗淡等。润版液的酸性越强，这种影响就会越大。

   
　　④纸张匀度对印刷品质量的影响。

   
　　对纸张来说，直接吸收油墨的部位是涂料层，但当纸张的匀度差时，就会造成涂料中的胶粘剂向原纸层渗透的不均匀现象，这样，自然会造成涂料层吸收油墨的不均匀性了。另外，原纸的匀度差，也会在涂布过程中导致涂层的不均匀性，尤其刮刀涂布时涂层的匀度与原纸的均匀性有很大的相关性，所以原纸的不均匀性往往造成涂料层吸收油墨的不均匀性。

   
　　⑤纸张表面强度对印刷品质量的影响。

   
　　 纸张表面强度不高，印刷时就会产生掉毛、掉粉现象，这些脱落物不仅糊印版，而且还在纸面上应有油墨的地方留下白色的斑点。印迹墨膜就会高低不平，甚至无光泽，严重地影响印刷品的质量。

   
　　2.油墨的性能对印刷品质量的影响

   
　　①油墨的色彩表现性能对印刷品质量的影响。

   
　　油墨的色彩表现性能直接关系到印刷品颜色再现的色饱和度、色相的准确程度。衡量油墨颜色再现主要有以下四个参数：

   
　　●油墨的色强度又可称为色浓度，是油墨呈色能力的一种表示，它影响到中性灰平衡以及间色、复色的准确再现。

   
　　●色相偏差率是油墨干扰基本色相的错误吸收量所占相应补色吸收余量的百分率。

   
　　●灰度是油墨对三个光区共有的吸收量占本应完全反射的色光的比率，也就是油墨对光谱的等量吸收区所占反射密度最大值的百分率。

   
　　●呈色效率是以油墨实际反射光占理想反射光的百分率来表示，是综合反映油墨选择吸收能力大小的参数。

   
　　以上四个参数与选用的颜料的色相、着色力、密度、细度、活性、溶解性、吸油性、遮盖力密切相关。

   
　　②油墨的流变性能对印刷品质量的影响。

   
　　油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度以及黏着性等。

   
　　●油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。由于油墨转移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容易被墨膜剥离，即拉毛。对于油墨黏性太大的情况，一般通过加入稀释溶剂或矿物油来调整。

   
　　●当粘度过大时，整个油墨体系处于过饱和状态，颜料分散不均匀，出现结团而堆积在一起，导致油墨转移效果及流动性差，这样，颜料就不能顺利地进出网眼，甚至根本不转移。当粘度过低，表明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对少，这样使其不能在干燥时结成平滑的面膜层，导致色相暗淡无光，缺乏光泽即色饱和度降低。

   
　　●油墨印后出现印迹不实，有颗粒状，光泽暗淡，印版耐印率低等现象的情况，产生这种现象的原因主要是油墨的细度不合适。油墨的细度在印刷过程中既影响印品的质量，又影响印版的耐印率。油墨的细度越高，印品网点越清晰、饱满，油墨的浓度越高，着色力越强，印品质量越高。反之，油墨的细度低，印刷摩擦系数大，油墨分散不匀，易糊版，印版耐印率降低。

   
　　●油墨的黏着性过大，容易出现拉毛现象。在高速印刷过程中，经常会出现部分纸张纤维被拉起，即印刷拉纸毛现象。纸张拉毛现象的形成主要与油墨黏性及纸张的松紧度有关。

   
　　 ③油墨的乳化性能对印刷品质量的影响。

   
　　油墨的乳化性能主要影响到印刷中的水墨平衡。胶印的特点决定了油墨必须具有一定的含水能力，当水墨的比例发生变化时，油墨的乳化率也会有所变化。当供水量较小时，油墨将加入其中的润版液全部吸收，乳化率迅速上升。对于实际生产来说，希望水墨量的供给比例能达到保持乳化率稳定的要求，便于印刷过程中的质量控制。否则，油墨的乳化会导致油墨传递和分配发生改变，影响生产。水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光洁、整齐、图像清晰、层次丰富、色彩鲜艳的印刷效果，并且能保证套印的准确性、促进印刷品的干燥，同时又确保了空白部分干净、整洁。如果版面的供水和墨量失衡就会造成纸张的空白部分粘脏、印迹黯淡无光、大范围的油墨乳化等问题，严重影响印刷品质量。

   
　　④油墨干燥性能对印刷品质量的影响。

   
　　油墨干燥性不好，会出现粘脏的故障。在印刷过程中，由于油墨干燥较慢，油墨太软、太稀或给墨量太大，会造成纸张图文粘脏或背面蹭脏。这种现象多数发生在印刷品油墨量较大的实地或层次密度较高（即暗调）部分。一般由摩擦蹭脏和在干性慢的后期干燥中造成的。按照产生的时间不同，粘脏一般可分为：第二面压印粘脏（即在一面印刷完毕后立即印刷背面时，结果在背面出现另一面的图文）和全部印刷完毕在捆扎时接触面的油墨相互污染。

   
　　 ⑤油墨的耐光性。

   
　　印刷品在光线的作用下会出现印品的颜色逐渐退去，通常浅色类油墨较明显，如黄色，其原因是由于油墨分子结构含有较多的不饱和键，特别是颜料的分子结构发生了变化造成的。因此选择油墨时要考虑油墨的耐光性，否则印品退色将影响产品的质量。