【CPP114】讯：对于依靠"人口红利"发展起来的中国部分劳动密集型企业而言，持续的"用工荒"正在形成倒逼机制，让企业主除了提高待遇增加对员工的吸引力外，不得不重视科技投入、转变发展方式，通过技术和设备革新降低对劳动力的依赖。

　　作为全球最大的玩具制造商之一，拥有5家制造企业的广东镇泰集团已经从最初的一家25人港资小企业成长为拥有3万名员工的巨型企业。劳动力短缺和成本上涨成为这家企业必须面对的最严峻挑战之一。

　　"员工不够，有部分订单都完成不了。"镇泰工业有限公司厂长叶旭明说，"镇泰和众多玩具企业一样，能够盈利的重要因素就是劳动力成本的低廉和供应充足，现在这一优势正在逐步消失，逼使我们必须改变发展策略。"

　　为了降低对劳动力的需求，镇泰加大了技术改造力度，不断提高生产自动化水平，不仅从国外进口先进设备，还自行对生产设备进行研发改造，如在改进了自动侦测绕线机后，玩具产品头发和尾巴编织流程效率提高了62%，目前企业生产效率和前两年相比提高了40%。

　　"这有效缓解了对劳动力的需求和依赖，对企业发展具有积极意义。"叶旭明说。

　　不仅万人大厂，一些小企业也同样走上改进创新之路。新创艺服饰公司的老板辛大平来自四川，在东莞大朗做了八九年的毛织生意。去年他花费52万元购进十台全自动电脑织机。"原先七八台机器每台都需要一个工人，现在这十台机器我一个人就可以应付，没有了缺工的难题。"他说。

　　辛大平表示，虽然一些小工厂因为前期投资太大，不敢冒这个风险，但面对日益紧缺的用工情况，他最终痛下决心，新增投资。他认为，通过电脑织机做出来的衣服，质量更好，品质更稳定，不仅缓解了用工难，而且客户也更加稳定。

　　从一名工人只能操作一两台机器，到同时能看管30多台织袜机，这是浙江浪莎集团近年来加大科技投入的成果。

　　浪莎集团人力资源部经理王磊说，更新设备不仅提高了生产效率，还能为员工"减负"。以丝袜机为例，技术人员将参数、原材料调整好，一线工人只需来回巡视设备上的红色报警灯是否跳起，以便联系机修工进行维修。2011年初，浪莎集团又引进了近3000台织袜机。

　　"手工总是比不过机器精准。对于越来越多的80后、90后的'新生代农民工'，相对轻松、体面的工作尤其具有吸引力，这也缓解了企业的招工难题。"据王磊介绍，浪莎今年年后计划招工5000人，目前已经完成了八成，"招工进展比预期好得多"。

　　在"中国五金之乡"浙江永康，技术改造已成为众多五金制造企业减员增效的法宝。来自永康经济开发区的数据显示，2010年，开发区约200家规模以上企业的技术改造总投入超过15亿元。通过改进技术、提高自动化水平，部分生产线能减少两到三成的劳动力用量，一些高科技生产线带来的减员幅度能接近50%。

　　在生产印刷模具的浙江丁豪集团，以往每到春节前后，总经理潘红光都得为年增幅30%的用工计划发愁。原有的生产设备需要人工投放材料、调整机器位置，稍有偏差，印刷模具的规格就无法统一。即便能招来熟练工，也得培训6个月再上岗。

　　两年前，丁豪集团投入2000多万元将生产线更新为数控设备。程序设定完毕后，一线工人只需在几个按钮上进行操作，新手经过半个月培训就能上岗。目前集团员工数仍是两年前的500人，产能却以30%的比例逐年递增。