5、正常曝光显影水洗后版面仍呈兰色：

　　(1)PS版生产过程烘干温度偏高，造成感光层老化，可适当增加曝光及显影时间；如果曝光前PS版感光层深度老化则版材只好作废。

　　(2)PS版存放温度太高，存放时间太长(一年以上)，或在空气中裸露时间太长，感光层被空气氧化而老化，可适当增加曝光及显影时间来解决。

　　6、提墨不当上脏：

　　提墨时纱布不干净有砂粒或干涸的墨屑或用力太大将版擦脏，一般情况下可用汽油洗掉然后用沽版剂清洁版面后再重新擦胶或提墨，提墨时应注意正确的操作方法，做到均涂擦均匀提墨。

　　7、擦保护胶不当而上脏：

　　(1)保护胶浓度太低，胶膜太薄导致PS版氧化上脏。

　　(2)擦保护胶用力不匀或有漏胶的地方引起氧化上脏。

　　(3)PS版砂目太细，保护胶浓度太低表面张力太小，容易凝结成一个个小水珠使PS版氧气上脏。

　　8、除脏方法不当造成空白部分上脏：

　　除脏剂干涸在印版上没有及时冲洗干净吸墨上脏，需及时将溶掉的感光剂冲洗干净。

　　9、拷版前后处理不当引起上脏：

　　拷版前版面应彻底除脏并擦匀拷版保护液。一般一块对开版用量30ML，拷版后应再彻底显影，洗去保护液并擦好保护胶。

　　10、胶印机操作不当引起空白部分上脏：

　　(1)胶印机所用的油墨太稀，油性太强，应调稠油墨。

　　(2)车间温度太高，应降温一般以20-25°C为宜。

　　(3)润版药水不合适，应洗用与PS版匹配的润版药水，并加放少量树胶润版。

　　(4)胶印机压力太重或不匀，应在保证质量的情况下尽量减轻压力。

　　(5)胶印机墨辊压力太重而水辊压力太轻，应调整合适。

　　二、曝光过度：

　　(1)原版图文密度低，晒版时图文透光，应适当减少曝光时间；如原版密度太低则应重新制版，使原版墨地密度达3.0，网点中心密度不低于2.3。

　　(2)曝光时间太长:应用连续调透射灰梯尺测定正确曝光时间；使密度在0.8及0.8以上应全部上墨，密度在0.35及以下晒掉不上墨。（行标）

　　(3)版面漏光：PS版保存不当，漏光光解，应注意避宛存放。

　　(4)曝光不匀：晒版机橡皮老化或抽气机抽真空度低，使原版与PS版没有充分密合，使部分图文被散射光线解造成部分图文不吸墨，应提高真空度使真空度在700MM水银柱以下或换晒版机橡皮垫也可在PS版下垫一同样大小的薄毛呢便可。

　　2、显影过度：

　　(1)显影液浓度太高，碱性过强，会使感光部分的成膜树脂被溶解，进而破坏氧化膜。因此一定要按照规定正确配制显影液。

　　(2)显影时间过长：一般应控制在35±10秒（行标），在原版空白部分密度较高的情况下，尽量做到多曝少显。这是因为碱溶液对感光层及印版氧化层均有较强的溶解破坏作用，故显影时间应尽量少一些，一般不超过1分钟。

　　(3)显影液温度过高：一般应控制在22±2°C，如果温度过高，就会溶解感光层及氧化层。氧化结膜降低活性不吸墨，解决办法可用纱布在版面来回的时间过长，会造成感光层被空气急于上机印刷的PS版以外应坚持提墨处理。

　　4、保护胶变酸变质，擦胶不匀，擦出胶道子，造成不吸墨，应注意涂胶均匀。

　　5、胶印机操作不当造成图文不上墨：

　　(1)橡皮布老化，应换橡皮布、橡皮布不平应垫平。若胶印机压力太轻，应调整好压力。

　　(2)胶印机墨辊压力太轻而不辊压力太重，应调合适。
　
　　(3)胶印机所用的油墨太稠，流动性太差，应调好油墨。

　　(4)润版药水不合适，应选用怀PS版匹配的润版药水。

　　(5)车间温度太低，车间应保持20-25°C为宜。