五、PS版耐印力低：

　　正常使用的PS版耐印力一般在5-10万左右，而经过拷版的PS版印量又可提高3-4倍；而有些厂家使用PS版耐印机很低，只有2-3万印，甚至只有几千印就提版了，这里除了PS本身的质量问题外，印刷厂家正确掌握PS版的制版方法及胶印机操作方法也是至关重要的。一般造成PS版耐印力下降的原因有以下几个方面：

　　1、因制版时曝光过度显影过度，引起胶层变溥，耐印力下降。正解方法应测量曝光时间确定正确曝光时间，同时掌握好晒版的规律：即晒版时电影电压高则晒版时间适当缩短，电压低则晒版时间长。显影时，显影液浓度高，则显影时间适当缩短；浓度低则显影时间长。显影液温度高，是显影时间适当缩短，温度低则显影时间长，一般不超过1分钟。如果版空白部分密度高，则尽量采用多曝少显的原则来处理。

　　2、原版图文部分密度太低或不匀，造成透光或部分透光，则应该在密度低时减少曝光时间。在晒版时原版与PS没有充分密合。应提高真空度或在PS版下面加一块薄毛呢。

　　3、印版制好以后，应尽量避光保存。在未提墨的情况下，如在车间放置时间太长，感光层易被白昼的白光或日光灯光解，一般情况下，PS版在睛天明亮的车间或日光灯下放置3-4小时，其光能就足可使PS版上的感光层完全光解，因此要求除急于上机印刷的印版外都应进行提墨处理。另外印刷过程中或中途停机时都应尽量避光，以免被强光光解。

　　4、润版液性能差，对版面不合适，或版面接触到溶剂及酸、碱性物质而破坏掉感光层。

　　5、纸张，偏碱性或偏酸性或有砂粒、掉粉、掉毛，印刷中杂质堆积在胶皮布上使印版腐蚀、磨损。PS版的氧化膜虽然很硬，但PS版铝版基却比较软，PS版表层的氧化膜，最怕砂压坏，一旦压环则很难修复，所以要特别注意防止砂子压环PS版。

　　6、胶印机橡皮布老化，变硬没有弹性，极易磨损印版。

　　7、胶印机严重磨损或没有调试好辊筒间隙，运转时线速度不一致有滑移产生条杠，磨损印版砂目，杠子处极易掉版。

　　8、胶印机压力过大或衬垫不合适，水墨辊压力过大，都会加剧印版的磨损造成掉版，这是印量降低最主要的原因。

　　9、下机版再上机时图文部分不吸墨，空白部分上脏，主要系下机版下版时版面没有清理干净；另外擦保护胶没有擦匀或保护胶太稀，以及保护胶变酸变质使版面腐蚀造成故障。若PS版长期不用没有避光保存也会使印量降低。所以下机版应彻底清理好版面，擦好保护胶并吹干后，避光防潮保存，可避免印刷故障，提高印量。




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