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平网印花的特点和常见故障的排除

2011-05-24 08:48:47.0 来源:齐成 责编:Victoria

摘要:
织物丝网印花的方法很多,如型版印花、筛网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色拔染印花等。其中筛网印花主要来源于型版印花,可分为台板式(包括手动操作式和自动移框刮印式)和自动式(包括平版筛网式和圆网式),开始是由手工操作的,随着科技的发展,逐步形成半自动化、全自动化的机械印花。由于平网印花具有设备简单、易于操作、印花质量较好等独特的优点,为广大中、小印花企业所喜爱,成为目前主要的印花方法之一。

  二、提高平网印花效果应当注意的问题

  为得较好的印花效果,首先应当做到美工设计和工艺相配合,制版和描黑白稿相配合,调色和工艺设计相配合,要注意印花的前处理和后处理等各方面的因素。此外,还要注意以下方面的问题。

  1.设备要求定位准确,各种螺丝不能松动,行程定位要求准确。

  2.网框因为在制版和印中受张力的影响,所以印版容易变形,丝网容易松动,引起套印不准。因此,为了防止网框受力后不至向里呈弧形变化,在绷网前,将网框加工成向外呈弧形状,以适应制版和印花的要求。

  3.绷网时丝网拉力要均匀,保证套印准确。

  4.色浆的粘度有一定的要求,粘度太大会引起印品和网版粘搭,形成套印不准和拖版重叠,因此应调好色浆的粘度和稠度。

  5.刮板一般采用50%再生胶的橡皮刮板胶条。刮板的厚度、硬度和宽度以及弹性和承受压力大小对印花质量影响很大,较厚的刮板,硬度大、弹性差、刮板压力大,适于印精细的点子和线条花纹;较薄的橡皮刮板弹性大,适合印实地图纹;过窄的橡皮刮板弹性差压力调节余地小,但又薄又宽的橡皮刮板在印花时软而无力,使印刷的图文边缘不光洁,版面色浆收不净,影响印花效果。刮板的角度要适当,以网版反面不渗透,正面又不干版为适宜。要根据不同织物,不同图案结构选用不同角度刮板和刮印角。一般刮细花纹刃口角度不宜过大,刮粗图纹,刃口角度可大一些。

  6.所用丝网目数不能过大,否则色浆易堵网孔,色浆在印花前要用比制版时用的丝网目数低一号的丝网过滤,方可使用。

  7.印花的后处理,各种印花法基本相同。只是因所使用的花料种类不同而有些差别。为使色浆中的染料完全印染在布料上,在一般情况下要进行蒸化处理。如果印花时使用的是颜料,那么为使这些颜料充分的固着在布料上,还要进行干热(干燥)处理,蒸化是使用吹进蒸汽的方法进行后整理,其温度与时间应根据不同布料、染料、颜料和种类而有所不同。经过蒸化或干燥处理后的印染布料,要经水洗等工序除去糊分及游离的染料、颜料,这样可以提高印染产品的外观美感、手感、染色牢固度和色彩的鲜艳程度。最后再经过裁切上光及其他一些处理后成为成品。

  三、平网印花中常见故障的排除方法

  1.塞网

  故障现象:平网印花织物上,出现局部花形颜色变浅,整个版面图案花形色泽降色,图案缺少,花形无色。

  主要原因及解决方法:

  (1)底稿片密度不够。由于底稿片目前都用电脑制片,底稿片的图形花纹密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,就会造成塞网;此外,要求底稿片的灰雾度要低一些,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度也会产生塞网。

  (2)平网制版操作工艺不当。平网制版的显影、固化操作流程不当会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。

  (3)印花浆料质量问题。印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。

  2.对花不准(错版、套版不准、错花)

  故障现象:在印制两套(或两套以上)印花织物上全部(或部分)花型中一个(或几个)颜色脱开或压曡,未印在应该印的位置上,与花型标样不符。

  主要原因和解决方法:

  (1)贴布不平、不牢、要注意橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀,厚薄一致及粘度适中,达到“粘、薄、匀”的要求,保证贴布要平整牢固,这样才能保证印刷对花的准确。

  (2)印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大,印花版上定位器松动时,刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动,花纹未印在应该印的位置,要检查并调整定位器间隙。

  (3)印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象,使版上部分花纹移离了原来的位置。检查版网和丝网,保证丝网粘贴牢固。

  (4)橡胶导带表面脏污。检查清洗橡胶导带,橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底干净,保持清洁,平坦,这样才有利于下一个使用循环时的对花。

  (5)一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或局部松驰严重,刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动,织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。

  (6)在印花版运行期间,牵动了被印的衣片或匹布,使已印的花纹在印台上移动。

  (7)各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。

  (8)印花色序安排不当。要重新调整印花网版顺序,从对花角度考虑,应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。因为织物吸收印花色浆以后,会引起收缩,尤其吸浆量较大的花纹,其收缩量将会更大,印花网版相隔距离越远,间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也增多,同时增加了织物的收缩量,导致对花困难。

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