3．接花不准

　　故障现象：匹布上的连续纹样花型无一定规律的呈现花纹连续不良，表现为横向(匹布纬向)空档或花纹重叠(手工印花时产生)。

　　主要原因和解决方法：

　　主要是印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；而若下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。若是印花台上铺贴衣片的位置不准确，就会使衣片上的印花位置不准。要重新调试每段匹布问的接印位置和印花台上铺贴衣片的位置。

　　4．图案色彩不均匀

　　故障现象：织物上同一颜色的图案墨量大小和花纹色彩不均匀，深浅不一，面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档。

　　主要原因和解决方法：

　　造成印花图案花色不均匀的主要是因版及刮刀上颜料太少、橡皮刮刀钝、刮刀压力不均匀等原因造成的。

　　(1)印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。因此，印花操作中要注意控制刮刀速度和压力，使速度和压力稳定合适，保证印花时给浆量充足均匀。

　　(2)运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。要注意观察并调整刮板，保证其运行平稳，不使版面上残留色浆。

　　(3)橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档，检查刮刀刃是否严重磨损或变形，修磨或重新更换刮刀。

　　(4)印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡，检查刮刀和版上的浆料，保证墨量充足。

　　5．露底(干版)

　　故障现象：织物上的花纹色泽浅淡不清晰，细条花纹发生断划，花纹的色浆量不足，露出了织物的底色。主要原因和解决方法：

　　(1)由于版框变形，版面翘起，离开了铺贴在印台上的织物，使部分花纹给浆不足，甚至产生脱浆。要检查修复(或更换)版框，保证版面平整。

　　(2)刮板运行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。要选择硬度合适的刮板，注意修磨刃口，在印花操作中注意控制运行速度和压力。

　　(3)部分网孔堵塞及色浆太厚，色浆过网率降低，使织物上花纹得浆不足。要清洗网孔，控制色浆，保证有足够的色浆过网。

　　(4)纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。更换合适的织物，控制色浆的粘度。

　　(5)印台局部低洼或印台凹凸不平，使织物上的花纹得浆不足。检查修复印台，保证印台表面平整。

　　(6)织物的严重皱折在印台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折，印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆，而露出织物底色。要处理皱折的织物或衣片。

　　6．花纹不清

　　故障现象：织物上印刷的部分花型中墨量不足，有的出现空白、断线、断划等现象。

　　主要原因和解决方法：

　　引起这个故障的主要原因是部分绒毛、杂质等粘刷在花版上，还有停印洗版不干净，使色浆堵塞网眼。因此，要检查花版上是否粘上绒毛等杂质，若有，要加以清除。检查网版上网眼是否堵塞，并重新洗版除动色浆及污物。

　　7花纹重影(花纹双印)

　　故障现象：织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，即花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形，尤其是小面积花纹和细线条更为明显。

　　主要原因和解决方法：

　　(1)印花台表面的人造革或塑料布较薄或松驰，绷网不紧，刮板运行时压力大，在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松驰，引起铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹相应的位置，产生了双重花纹。要注意在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧，防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松驰状态，保证网版稳定，并要正确安装调整橡胶毯、刮刀和刮印压力。

　　(2)印花版版面松涨严重或局部严重松驰时，刮板运行压力稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，版面上的花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像，检查并修复印花版。

　　(3)印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动，刮板运行时就推动了印版，刮板的往返运行造成网版移位印花。适当调整定位器配合间隙。

　　(4)织物上印得花纹不清晰，再次刮印时，织物或版的移位而产生重影。要尽量使印花一次刮印成功，若要再次刮印，要非常注意织物和网版的准确对位。

　　8．糊花(溢浆、渗化、扩散、泅色)

　　故障现象：织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，胖花发糊，使花纹轮廓不清，边缘毛糙，有的形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，各色之间互相渗溢，出现第三色相。

　　主要原因和解决方法：

　　(1)涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。向色浆中适当添加增稠剂。

　　(2)印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。印花中要注意使印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。

　　(3)花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。要在印花前一定要将半制品干燥，保证印花色浆粘度适中。

(4)配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。注意按操作规范配制印花色浆。

　　(5)在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时，因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。在这些织物上印花时要选用调配合适粘稠度的印花浆。

　　(6)组织比较稀疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易发生渗化。注意色浆的粘稠度并在印花中控制好给浆量。