要色彩做得好也必须靠合格光源来采版，我们也要认识标准光源依据。在ISO3664里面，对于光源标准已经做了详细的定义，光照度在2000左右，色温应该保持在5000K，正负500以内，就能够让印刷效应提高，使用仪器决定曝光以及网点大小，制版精确，不用再拉版，我如果晒版过头晒过头，脏点少了，网点也缩小了，所以颜色追不上很正常，一张好的制版让你的印刷效率提高。

　　CTP是不是也应该做相应的规划，就比如说测量仪器是否定期校正，多久测量一定CTP版，如何判断测量效果，电导值以及温度是如何控制，要如何使用和稳定输出这些输出锌版，富士胶片技术部高级经理周杰凌是最有说服力，下午他也会分享一下在这方面的心得，而身为消费者的我们，有什么理由选择与其他品牌贵的版材，到时候听听他的演讲。

　　印刷难题和结症有哪些?因为油墨纸张印记以及环境条件不协调，相互影响和生产的，所以相信大家最关心的还是颜色的问题，要解决这些问题取得稳定的质量，先从材料标准做起，接着订立了印刷机标准化，尽早发现设备缺陷以及及时处理，把握了印刷环境的状态，有利于收集印刷过程数据便于管理。

　　最后定期对印刷机进行诊断，这对色彩管理取得关键性作用。有一句俗语：柴、米、油、盐、酱、醋、茶。是样样都花钱。如果印刷管理也有七件事情：版、纸、润、墨、布、环、机。其实也是样样花钱。版是指制版;纸张;润版液;油墨;布是指胶布，环是指环境，最后是印刷机。在印刷管理七件事情中，版材前面我已经讲过了，谈谈纸张的选择，他被定义为五种不同类型，每一种类型对纸张的白度都有一定的定位数据，在选择纸张尽量采用标准纸张，荧光剂尽可能越少越好，这样可以降低数据，打样的时候所用的纸张最好能够用和印刷成品相同的，这对于色彩管理是非常有帮助的。

　　在附表上面是一家印刷厂，我在一家印刷厂所看到的纸张温差表，原来这家厂是使用卷筒纸，从纸张到分切纸张部门去处理，然后再运去印刷车间，中间过程对湿润差异要求非常严格，比如说表上100-1000公斤的纸，如果温度差别在3度是需要经过18小时才行，像这样严谨纸张湿度的控制，能够作出好品质吗?

　　谈谈润滑液，润滑液是由各种不同物质组成的混合液，对于水质的硬度，添加剂的配合，PH值的平衡，而酒精比例等等都会影响到印刷的品质。还有很多的例子都可能与润滑液有关系，就比如说在表上所列的，就比如说印纹发花，抗摩擦力或者是脏版、飞墨等等这些都跟润滑液有一些关系。

　　油墨必须以ISO2846-1兼容，网点增值都在50%的位置都必须保持在14，正负跨度尽量不要超过4个点，因为印刷值颜色不足，但是油墨是不能无限量增加。我想大家应该知道这个问题，因为油墨的密度增加到一定程度，印刷反差就会开始下降了，大家可以做一个实验，从印刷最浅的密度开始印，逐渐印深，再跟ISO规定LAB值做比对，其实我们在1.43个时候，这个位我量到色差值大概3左右，然后我逐步加深，加深到1.55的时候，它的色彩值只有0.8，但是我在印深，印到1.69，我这个色差值又飙升到3。所以在这种情况底下，原来我这个密度值最好的原来制定是在1.55这个范围里面，所以我们也可以看到色差值是我们这个测试最佳的状态。

　　印前作业的环境，印刷车间以及纸库都必须控制在适当的温湿度，如果每天的标准一直漂浮不定，那么你想你的品质也会随着漂浮不定。车间太干燥，纸张就会开始散失，如果车间太潮湿，纸张就开始受潮，由于湿度对纸张造成问题肯定影响到印刷机的操作和印刷品的质量，所以在环境环节里面也是处于一个相当重要的地位。

　　说到橡皮布的选择是否有仔细去探讨和选择呢?橡皮布的硬度也有一定的影响，我们在把这个橡皮布的时候，我们的扭力版手是否校正过，这些等等因素也会造成品质问题。

　　所以定期清理润滑以及调整，设备维护保养核心工作就显得非常重要，大钱是从印刷中省出来的，这是钟兆魂老师所提倡的，损耗比别人少，你就赢了。所以中小企业不只是能够做到标准化，而且能够从中获益。