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2012-04-17 10:33:42.0 来源：?? ???Benson Seah 责编：??
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【CPP114】讯：以下为来自新加坡的专家Benson Seah在第四届富士(国际)印刷技术高端交流会上的发言全文。
大家好!各位刚才听到吕老师讲了好多例子，开始我以为印刷没救了，不过还好，最后他点出了标准化、数据化，这也就是我今天演讲的主题。
今天我跟大家分享了中小企业也能做标准化这个课题，虽然这个课题没有办法让大家带来丰厚的收益，但却希望能给大家带来一点生产的启发。
什么是中小企业?那么我在这边做一个小小的定义，从印刷企业来说，从业人员大概在200人以下，营业收入大概2000万以上，这个定位于中小企业，不知道大家是否同意。
最近绿色环保印刷淘汰落后产能，再加上一些高端印刷研发等这些热门话题，所以印刷行业近两年来都一直被高度上涨的这种情形困扰，原材料困扰，印刷工价也上涨，企业只能寄希望于寻找更多的印刷订单，以低利润、高数量来维持这个生存，但是我们有比较发挥中小企业经营特点。比如说专、精、特、新这是中小企业最富有生机的四条道路，寻求更专业、更精通、更富差异，更新颖的发展之路，差异化定位可以使中小企业开辟了一个新市场。
执行标准化能带来什么好处呢?节省印刷成本借助于先前的投资，让印前生产效率更高，并对生产保持一致性控制，更加精准和自动化作业计算，将你的印刷生产与信息管理系统联系起来，这是实行标准化所能够带来的好处。现在我们如果还在讨论这个课题，标准化已经讨论很长时间，现在不是证明标准化能否可行，应该讨论如何执行和持续，其实客户并不在乎你用什么设备、什么流程，他们只在乎你给什么品质，没有数据就无法数据化，没有数据化买卖双方就没有共通的语言描述印刷品质。到现在还有很多厂很吝啬于下一条测控条，没有什么其他的原因，因为他们也没有测量设备，所以如何去实施品质监控呢?所以最根本做法是让本厂数据化。
说到障碍和隐患在哪里呢?PPT上这些原因都是日常碰到印前的问题，比如有些设计人员没有经验，或者没有考虑装订的方式，所以会造成一些包边位不对或者是不足。有些文件跟指示上面内容不是很符合，除了指示单所注明之外，客户带来了很多多余文件，令到我们操作员花很长时间去整理，那么这也是一些常见的问题，就比如说图片效果不良，或者扫描的原因所以造成网纹或者是图片有污点还是图片的效果不好等等。
这是另外一个例子条码制作不良。其实条码如果里面套上四色，其实除了我们在套印上所造成一些问题之外，那么在扫描过程中其实也没有办法清晰扫描出数据。
接下来是图片复制和印刷的RGB图，非CMYK。其实在国内有很多印刷厂都很害怕接收这一类的RGB图。原因可能是自己不敢负责，为什么?其实我们更专业，我们应该知道使用什么方法适合自己本厂印刷标准可能会更好，还有一些文件缺字体或是链接图片。
要将PMS潘通这种专色转为四色，这是我们常常碰到的问题，有时候客户需要一些特别的效果，但是又想要节省金钱，所以就会要求我们把它所设计的一些PMS专色转成四色，希望能够模拟专色的效果，让我们印刷厂带来很多烦恼。有些文件内容与客户所提供稿件不同，我们在操作上出现一些失误，所以这一点还有一些困难。还有一些例子，比如说黑字以及线条被偷穿，或者是版材字出现叠影;文件内含有ICC、Halftone等这些讯息，所以带来了很多的困扰，这些例子大家是否很熟悉，那该怎么办?怎么规范它，怎么标准化?究竟哪一种格式最好，走出提升效率第一步，我替各位引荐听听下午赵广先生的演讲，他会教大家十分钟文件规范处理方法。
当文件规范后接着就要出这个纸打数码样，这一会儿又出乱子，因为颜色太薄，我们该用什么方法去修饰，色彩怎么控制，我们在什么地方进行色彩管理，在现有印前工作流程怎么优化色彩控制，如何确保最佳的单色模拟，如何保持颜色一致呢?这些值得我们研究，这些问题我们怎么控制，再回到刚才客户所反映的问题，如果不使用这些形容词，我们使用数据来描述问题，我们再使用已经校正过的仪器测量，买卖双方就有共同的语言来描述需求，这就不容易引起了不愉快的事件，所以我们必须开始懂得使用仪器，数字化是真正质量控制的开始，仪器提供了数字，让质量可以衡量，而不是把仪器锁在保险柜里面。在学习衡量色彩差异，比如说色差如何定制色彩差异，有关衡量颜色这个课题，孙一鸣先生这方面有实战经验，他会跟大家细谈如何做色彩。
大家好!各位刚才听到吕老师讲了好多例子，开始我以为印刷没救了，不过还好，最后他点出了标准化、数据化，这也就是我今天演讲的主题。
今天我跟大家分享了中小企业也能做标准化这个课题，虽然这个课题没有办法让大家带来丰厚的收益，但却希望能给大家带来一点生产的启发。
什么是中小企业?那么我在这边做一个小小的定义，从印刷企业来说，从业人员大概在200人以下，营业收入大概2000万以上，这个定位于中小企业，不知道大家是否同意。
最近绿色环保印刷淘汰落后产能，再加上一些高端印刷研发等这些热门话题，所以印刷行业近两年来都一直被高度上涨的这种情形困扰，原材料困扰，印刷工价也上涨，企业只能寄希望于寻找更多的印刷订单，以低利润、高数量来维持这个生存，但是我们有比较发挥中小企业经营特点。比如说专、精、特、新这是中小企业最富有生机的四条道路，寻求更专业、更精通、更富差异，更新颖的发展之路，差异化定位可以使中小企业开辟了一个新市场。
执行标准化能带来什么好处呢?节省印刷成本借助于先前的投资，让印前生产效率更高，并对生产保持一致性控制，更加精准和自动化作业计算，将你的印刷生产与信息管理系统联系起来，这是实行标准化所能够带来的好处。现在我们如果还在讨论这个课题，标准化已经讨论很长时间，现在不是证明标准化能否可行，应该讨论如何执行和持续，其实客户并不在乎你用什么设备、什么流程，他们只在乎你给什么品质，没有数据就无法数据化，没有数据化买卖双方就没有共通的语言描述印刷品质。到现在还有很多厂很吝啬于下一条测控条，没有什么其他的原因，因为他们也没有测量设备，所以如何去实施品质监控呢?所以最根本做法是让本厂数据化。
说到障碍和隐患在哪里呢?PPT上这些原因都是日常碰到印前的问题，比如有些设计人员没有经验，或者没有考虑装订的方式，所以会造成一些包边位不对或者是不足。有些文件跟指示上面内容不是很符合，除了指示单所注明之外，客户带来了很多多余文件，令到我们操作员花很长时间去整理，那么这也是一些常见的问题，就比如说图片效果不良，或者扫描的原因所以造成网纹或者是图片有污点还是图片的效果不好等等。
这是另外一个例子条码制作不良。其实条码如果里面套上四色，其实除了我们在套印上所造成一些问题之外，那么在扫描过程中其实也没有办法清晰扫描出数据。
接下来是图片复制和印刷的RGB图，非CMYK。其实在国内有很多印刷厂都很害怕接收这一类的RGB图。原因可能是自己不敢负责，为什么?其实我们更专业，我们应该知道使用什么方法适合自己本厂印刷标准可能会更好，还有一些文件缺字体或是链接图片。
要将PMS潘通这种专色转为四色，这是我们常常碰到的问题，有时候客户需要一些特别的效果，但是又想要节省金钱，所以就会要求我们把它所设计的一些PMS专色转成四色，希望能够模拟专色的效果，让我们印刷厂带来很多烦恼。有些文件内容与客户所提供稿件不同，我们在操作上出现一些失误，所以这一点还有一些困难。还有一些例子，比如说黑字以及线条被偷穿，或者是版材字出现叠影;文件内含有ICC、Halftone等这些讯息，所以带来了很多的困扰，这些例子大家是否很熟悉，那该怎么办?怎么规范它，怎么标准化?究竟哪一种格式最好，走出提升效率第一步，我替各位引荐听听下午赵广先生的演讲，他会教大家十分钟文件规范处理方法。
当文件规范后接着就要出这个纸打数码样，这一会儿又出乱子，因为颜色太薄，我们该用什么方法去修饰，色彩怎么控制，我们在什么地方进行色彩管理，在现有印前工作流程怎么优化色彩控制，如何确保最佳的单色模拟，如何保持颜色一致呢?这些值得我们研究，这些问题我们怎么控制，再回到刚才客户所反映的问题，如果不使用这些形容词，我们使用数据来描述问题，我们再使用已经校正过的仪器测量，买卖双方就有共同的语言来描述需求，这就不容易引起了不愉快的事件，所以我们必须开始懂得使用仪器，数字化是真正质量控制的开始，仪器提供了数字，让质量可以衡量，而不是把仪器锁在保险柜里面。在学习衡量色彩差异，比如说色差如何定制色彩差异，有关衡量颜色这个课题，孙一鸣先生这方面有实战经验，他会跟大家细谈如何做色彩。
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