理光原动力：“环境经营”理念显成效
2012-06-05 08:25:36.0 来源：经济观察报 责编：王岑
- 摘要：
- 随着近年来信息化的飞速发展，以及资源能源问题的不断凸显等，客户的业务和观念正在发生着巨大的变化。业务模式变革与创造新业务已成为全球数码办公巨头理光集团的当务之急。
【CPP114】讯：随着近年来信息化的飞速发展，以及资源能源问题的不断凸显等，客户的业务和观念正在发生着巨大的变化。业务模式变革与创造新业务已成为全球数码办公巨头理光集团的当务之急。
自2011年提出环境经营基本方针后，理光开始推出“TGOS综合绿色办公解决方案”、“Live Office卓越办公实践”等一系列环保服务方案。
“环境经营”
理光集团拥有跨越世界五大区的开发与生产体制以及跨越200多个国家与地区的销售支持网络。在始于 2011 年度的新经营计划(2011—2013 年度)中，该公司以“业务的创造与集中”、“加快全球经营”、“实现高效经营”、“加快环境经营”4项内容作为基本方针，开展业务活动。
在环境经营口号下，公司所有部门的员工均将环保的观念纳入各自的业务工作之中，开展“全体员工参与”的削减环境负荷的活动。并且，理光集团还将公司内部积累的环境经营的经验传播给客户及供应商，与所有商务伙伴一起，从长远出发，推进削减环境负荷的活动。
伴随着全球客户价值在环境理念上的变化，理光积极推进业务模式转换，从过去以提供机械设备为中心的业务转变为帮助客户解决课题的“物+ 事”的业务模式。
其中备受关注的理光“Live Office卓越办公实践”，是通过模拟用户企业中会遇到的种种问题，用理光独特的技术和方法去应对解决，分享移动办公、文档管理、输出安全、远程诊断等方面的经验，最直观地展示出理光企业内部如何利用这些方案，控制成本、提升产出、提高工作效率的。例如，理光企业内部解决方案、智能化的售后服务，以及理光全新的MDS文档管理服务等等的展示，向客户呈现各种方案的多元性和适用性。
此外，理光还新推出了TGOS等环保解决方案业务，提供可实现办公室、事业所整体节能化的各类产品与服务。向客户提供发光二极管(LED)照明等节能效果好的产品及解决方案，创造较高的生产率和工作便捷性，同时减轻环境负荷。
在向客户提供环保服务的同时，理光也在自身做了多项工作。比如2011年，理光上海分公司和北京分公司相继搬迁之后也开始全面实施“零垃圾”活动。
理光“零垃圾”方案包括两步。第一步是分类处理，即根据废弃物的产量、体积以及处理方式的分别，将废弃物分为十四类制作分类垃圾桶和分类柜；第二步便是回收，所有废弃物都选择有资质的运输公司和处理厂商定期回收。在处理工厂中，通过物理或化学手段将里面的各种物质提纯，制作成新的原料。
在这里，在国内属于危险废弃物的荧光灯管，是不可以随意丢弃的，理光与有资质的运输和处理厂商签订合作协议，将公司废弃的荧光灯管全部收集起来处理。除此之外，理光还要定期对所有的运输公司和处理工厂进行管理，包括现场监查、资质审核和数据管理等等，以确保废弃物按要求百分百再资源化。
环保成果
据统计，在2008年度至2010年度的环境行动计划中，理光以综合环境影响降低20%(与2000年度比较)作为目标贯穿整个公司的经营活动中。
除了在节能与防止气候变暖、节省资源与循环再利用、预防污染这三大领域努力削减(生产、产品的技术开发与改善、扩大资源循环量等)之外，还将提高客户方设备的节能功能和双面打印功能的利用率等作为重点措施开展活动。
比如2010 年度，理光攻克过去的技术难关，实现了彩色复合机从节能模式的恢复时间为10秒以下，并开始销售这种产品，这样，节能模式更好用，从而可以使客户节省80%以上的耗电量。
理光致力于削减产品生命周期全过程的环境负荷，在零件生产中也不例外。负责零件总体生产技术相关的改善和技术开发的生产技术中心，一直以来通过降低材料厚度、循环再利用和引进高效设备等措施努力削减环境负荷，降低成本。
一个值得一提的例子是，自2005年开始，理光就以提高铸模(树脂成形加工)零件生产工序的效率为目标，积极开发旨在大幅缩短成形加工时间的“超短生产周期成形技术”。
占复印机及打印机等图像制品的零件总数约40%的铸模零件是通过在金属模具中注入加热后的树脂，经冷却后取出的工序制作而成的。在对该成形加工时间的具体情况进行调查后发现，60% 以上的时间都耗费在树脂填充后的冷却过程中，可见，缩短冷却时间将对削减生产成本和环境负荷起到很大的作用。
通过对金属模具的设计改善，理光的工程师们大幅缩短了过去的冷却时间，使整个成形生产周期成功缩短1/2。“加工时间减半后，加工所耗的能源与人工费也减半，并且，在设备方面，同样的产量，只用过去一半数量的金属模具和成型机就能完成了。这项技术还能够大大削减铸模零件的生产成本和环境负荷。”一位理光公司生产技术中心管理人员说。
由于这些措施带来的削减效果，加上全球金融危机造成经济增长的放缓，2009年度的综合环境影响为2000年度的79.8%，暂时达到了削减20%的目标。但是，2010年度由于经济的恢复，加上产品销售量增加，综合环境影响为2000年度的83.1%。与环境行动计划启动之时相比，只实现了轻微的削减。
理光看到了这个继续提升的空间。公司表示，除了通过旨在实现2009年4月发表的“中长期环境负荷削减目标”的措施进行削减之外，还将通过包括复合机、打印机以及LED照明等在内的ESCO业务和有效利用IT 技术的服务业务等新业务，推进削减环境负荷的活动。
凭借在环境经营上多年的投入和不懈努力，理光也收获了一系列的全球性荣誉，包括连续八年荣登Cor-porateKnights“全球可持续发展企业百强”；连续三年获选EthisphereIn-stitute“全球最具商业道德企业”；以及连续九年入选FTSE4GoodIn-dex富时社会责任指数等。
自2011年提出环境经营基本方针后，理光开始推出“TGOS综合绿色办公解决方案”、“Live Office卓越办公实践”等一系列环保服务方案。
“环境经营”
理光集团拥有跨越世界五大区的开发与生产体制以及跨越200多个国家与地区的销售支持网络。在始于 2011 年度的新经营计划(2011—2013 年度)中，该公司以“业务的创造与集中”、“加快全球经营”、“实现高效经营”、“加快环境经营”4项内容作为基本方针，开展业务活动。
在环境经营口号下，公司所有部门的员工均将环保的观念纳入各自的业务工作之中，开展“全体员工参与”的削减环境负荷的活动。并且，理光集团还将公司内部积累的环境经营的经验传播给客户及供应商，与所有商务伙伴一起，从长远出发，推进削减环境负荷的活动。
伴随着全球客户价值在环境理念上的变化，理光积极推进业务模式转换，从过去以提供机械设备为中心的业务转变为帮助客户解决课题的“物+ 事”的业务模式。
其中备受关注的理光“Live Office卓越办公实践”，是通过模拟用户企业中会遇到的种种问题，用理光独特的技术和方法去应对解决，分享移动办公、文档管理、输出安全、远程诊断等方面的经验，最直观地展示出理光企业内部如何利用这些方案，控制成本、提升产出、提高工作效率的。例如，理光企业内部解决方案、智能化的售后服务，以及理光全新的MDS文档管理服务等等的展示，向客户呈现各种方案的多元性和适用性。
此外，理光还新推出了TGOS等环保解决方案业务，提供可实现办公室、事业所整体节能化的各类产品与服务。向客户提供发光二极管(LED)照明等节能效果好的产品及解决方案，创造较高的生产率和工作便捷性，同时减轻环境负荷。
在向客户提供环保服务的同时，理光也在自身做了多项工作。比如2011年，理光上海分公司和北京分公司相继搬迁之后也开始全面实施“零垃圾”活动。
理光“零垃圾”方案包括两步。第一步是分类处理，即根据废弃物的产量、体积以及处理方式的分别，将废弃物分为十四类制作分类垃圾桶和分类柜；第二步便是回收，所有废弃物都选择有资质的运输公司和处理厂商定期回收。在处理工厂中，通过物理或化学手段将里面的各种物质提纯，制作成新的原料。
在这里，在国内属于危险废弃物的荧光灯管，是不可以随意丢弃的，理光与有资质的运输和处理厂商签订合作协议，将公司废弃的荧光灯管全部收集起来处理。除此之外，理光还要定期对所有的运输公司和处理工厂进行管理，包括现场监查、资质审核和数据管理等等，以确保废弃物按要求百分百再资源化。
环保成果
据统计，在2008年度至2010年度的环境行动计划中，理光以综合环境影响降低20%(与2000年度比较)作为目标贯穿整个公司的经营活动中。
除了在节能与防止气候变暖、节省资源与循环再利用、预防污染这三大领域努力削减(生产、产品的技术开发与改善、扩大资源循环量等)之外，还将提高客户方设备的节能功能和双面打印功能的利用率等作为重点措施开展活动。
比如2010 年度，理光攻克过去的技术难关，实现了彩色复合机从节能模式的恢复时间为10秒以下，并开始销售这种产品，这样，节能模式更好用，从而可以使客户节省80%以上的耗电量。
理光致力于削减产品生命周期全过程的环境负荷，在零件生产中也不例外。负责零件总体生产技术相关的改善和技术开发的生产技术中心，一直以来通过降低材料厚度、循环再利用和引进高效设备等措施努力削减环境负荷，降低成本。
一个值得一提的例子是，自2005年开始，理光就以提高铸模(树脂成形加工)零件生产工序的效率为目标，积极开发旨在大幅缩短成形加工时间的“超短生产周期成形技术”。
占复印机及打印机等图像制品的零件总数约40%的铸模零件是通过在金属模具中注入加热后的树脂，经冷却后取出的工序制作而成的。在对该成形加工时间的具体情况进行调查后发现，60% 以上的时间都耗费在树脂填充后的冷却过程中，可见，缩短冷却时间将对削减生产成本和环境负荷起到很大的作用。
通过对金属模具的设计改善，理光的工程师们大幅缩短了过去的冷却时间，使整个成形生产周期成功缩短1/2。“加工时间减半后，加工所耗的能源与人工费也减半，并且，在设备方面，同样的产量，只用过去一半数量的金属模具和成型机就能完成了。这项技术还能够大大削减铸模零件的生产成本和环境负荷。”一位理光公司生产技术中心管理人员说。
由于这些措施带来的削减效果，加上全球金融危机造成经济增长的放缓，2009年度的综合环境影响为2000年度的79.8%，暂时达到了削减20%的目标。但是，2010年度由于经济的恢复，加上产品销售量增加，综合环境影响为2000年度的83.1%。与环境行动计划启动之时相比，只实现了轻微的削减。
理光看到了这个继续提升的空间。公司表示，除了通过旨在实现2009年4月发表的“中长期环境负荷削减目标”的措施进行削减之外，还将通过包括复合机、打印机以及LED照明等在内的ESCO业务和有效利用IT 技术的服务业务等新业务，推进削减环境负荷的活动。
凭借在环境经营上多年的投入和不懈努力，理光也收获了一系列的全球性荣誉，包括连续八年荣登Cor-porateKnights“全球可持续发展企业百强”；连续三年获选EthisphereIn-stitute“全球最具商业道德企业”；以及连续九年入选FTSE4GoodIn-dex富时社会责任指数等。
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