（2）固体的表面能所有的固体都有正常的表面能，但我们所关心的是印刷时的表面条件，即所谓的表观表面能。被油脂、手印、增塑剂及脱膜剂污染的固体表面，其表观表面能会明显低于基础数值。通过提高塑料表面粗糙度或进行表面处理（等离子体处理、电晕处理以及火焰处理），可以明显提高塑料的表面能数值。聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都较低，其原因是增塑剂（保持柔软性）和脱膜剂（防止粘膜）在片、膜成型后继续向表面移动，大大降低了表面能。确定添加剂溶出是否是导致表面能降低的原因，最好的实验方法是用酒精擦试片、膜表面。首先测定塑料表面能的大小，然后用普通酒精和干净棉布擦试片基表面。如果表面能数值发生变化（通常是变大），大概是存在污染。

    2.3、油墨的干燥

    在印刷完成后，一般都希望油墨能快些干燥，以提高效率、节省晾架。但干燥过快或过慢都会给印刷带来困难。干得过快，将使印版上的油墨很快变调，出现於版现象，降低油墨的流动性和油墨对承印物表面的浸润效果，图案印刷不牢。如果干得过慢，则会给多色套印带来困难，增加晾片空间或者使下一版叠印不上。所以，正确掌握干燥速度，是提高印刷效率，保证印刷质量必须注意的问题。影响干燥速度的因素，除去室温、湿度和空气流动情况外，更主要的是应根据印刷车间的具体干燥条件，合理地选择溶剂的种类和配比，因为油墨的干燥速度取决于溶剂的挥发速度。下边是常用的几种溶剂的挥发速度以从快到慢的顺序排列：甲苯－丙酮－醋酸乙酯－乙醇－醋酸丁酯－环己酮－二甲苯－正丁醇。在选择溶剂时，除了考虑干燥速度外，还必须注意其与塑料中各种增塑剂的相溶性。如大多数有机溶剂都能与聚氯乙烯薄膜中的增塑剂迅速溶解。如果溶剂选择不当，当油墨印上后，将很快使薄膜发生溶涨而失去平整的外观，使印刷无法进行。当出现这种现象时，要及时调节溶剂配方或者更换增塑剂较少的薄膜印刷。

    3、网印油墨发展趋势 

    在提倡环保印刷的同时，环保型油墨也成了一个重要的发展趋势。环保型油墨有以下要求：

    （1）油墨对人体和生物体应无毒无害，不含有毒性的元素，如卤系、重金属，或其含有量应控制在有关标准以下。

    （2）在包装产品的整个生命周期中，油墨均不应对人体及环境产生污染、造成公害。早在八十年代后期，一些发达国家就开始大量生产、使用环保型塑料油墨，主要品种为水性塑料油墨和UV油墨。

    3.1、UV油墨

    （1）UV油墨适合各种承印材料，如纸、涂料纸、木器制品、合成纸、聚氯乙烯（PVC）1丙烯类（PMMA）、热硬化性树脂等。

    （2）UV网印油墨的性能强，适应高品质化、多样化的产品和需特殊加工的异形产品。 

    ①物理性：液晶显像屏、抗蚀阴焊；电气的有绝缘、磁性等：热温度的发泡、荧光、夜晶、热转印用等。

    ②化学性、药用的有腐蚀、乙醇剥离等；生化的有抗菌、防污等；吸收、吸附、反应的有防水性、氧化腐蚀等。