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如何选取织物印花网版感光胶

2012-09-28 15:03:10.0 来源：国印染网责编：陈培

摘要：: 胶浆在织物印花中应用很广泛，作为水性印料，在制版时一般会选用耐水性感光胶，但在操作使用时经常会发生堵网现象。胶浆属于丙烯酸树脂类印料，前面我们说过丙烯酸树脂一经固化就具有不可塑性，所以胶浆一旦在网版上干燥，就很难用水清理干净。

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【CPP114】讯：胶浆在织物印花中应用很广泛，作为水性印料，在制版时一般会选用耐水性感光胶，但在操作使用时经常会发生堵网现象。胶浆属于丙烯酸树脂类印料，前面我们说过丙烯酸树脂一经固化就具有不可塑性，所以胶浆一旦在网版上干燥，就很难用水清理干净，若用有机溶剂，如783、环已酮等虽可以清洗干净，但水性网版不耐溶剂。此时，如果选用二元固化水油两用型感光胶就可以解决这个问题。

二元固化两用型感光胶，如TPQ2120，主要是由2种感光材料组成：新型的重氮感光剂和感光聚合物树脂。感光聚合树脂在感光胶中的主要成分是丙烯酸化学材料以及一种光引发剂，该组分作为聚乙烯醇和重氮树脂在一般感光情况下可与各种不同波长的紫外光源起作用。感光聚合物的交联提高了材料的分子重量，并由此提高了版膜的耐印性能，由于化学组分采用双重感光剂，所以能取得非常精细的解像力，又因其35％的固体含量，所以架桥性好，图文边缘整齐。它综合了重氮光敏剂易控制的特点与高光聚合物树脂的优点，能形成高品质的丝网版膜。

TPQ2120两用型感光胶的调配方法与其它类型感光胶不同，其光敏剂无须用水溶解，可直接加入胶液中，应特别注意。具体操作是：将光敏剂倒入胶液中，充分搅拌使其全部溶解，并混合均匀，待气泡消失后即可使用。胶液在加入光敏剂前对光已有敏感性，所有操作应在安全灯或极弱的光线下进行，禁止紫外光直射。TPQ2120使用3kW的碘镓灯光源，达到充分固化，曝光时间控制在40～60s.二元固化型感光胶容易脱膜，可以再生重复利用网版，提高网版利用率。

在相对湿度较大的环境下，普通的聚醋酸乙烯酯－聚乙烯醇感光胶很容易吸水造成版膜膨胀，所以网版耐印力差，而二元固化两用型感光胶的耐溶剂及耐水性能极佳，干燥后基本不吸水，因此，适合于在相对湿度较大的地区使用。

二元固化耐溶剂型厚版胶，如TPQ2049，其最大特点是耐溶剂性能优良，兼有耐水性，版膜光泽高，网版成膜后侧面光洁度极高，有利于连续快速印刷，且耐磨擦性能优良，版膜柔软性良好，附着力强，耐印率高。TPQ2049的固体含量为48％，制版时使用厚刃上浆器，采用层间干燥循环涂布3～4次（为了增加厚度，可在每次涂布时增加涂布行程），曝光显影后胶膜厚度可以达到150～300μm.如果需要更高的膜厚，可以增加涂布次数或采用辅助工具一次堆起，但是这样需要的干燥时间较长。

具体操作如下：（1）准备一些辅助工具，如尺子（约2mm厚）、胶带等；（2）打底，用上浆器在印刷面和刮印面各上胶一次，放入40℃左右的干燥箱内烘干（大约20min左右）；（3）将尺子用胶带固定在网版的一端和两侧，再将调配好的感光胶倾倒在网版的一端，并慢慢刮平，刮平后放入40℃左右的干燥箱内烘干，根据堆积的厚度不同，干燥时间大约在8～15h左右；（4）干燥后即可曝光显影，显影前应用水充分浸泡，以缩短显影时间。采用这种方法制作的网版，胶膜厚度可达到1mm左右，在实际使用时，一般不要求达到这样的厚度，一般最厚不超过800μm，太厚的版膜不利于印刷操作。

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