有一种用非常细的线做成的网目现在作为新的低系数高分子量的聚酯而面世。这些材料让我们能够实现和支持优秀的张力标准。这就是我们最新的机会。

　　所有丝网都具有的一种张力

　　 丝网印刷工作者日常的工作就是利用许多不同的网目数完成。通常每种丝网的强度都不同，这主要取决于线的直径和网目数。简化网眼张力的最简单的一种方法是算出网眼的相关的支持系数（relative support index-RSI）。我们可以通过网目数来计算网线的交叉点，从而定义出RSI，同时以10，000为单位进行划分。这个数据会告诉我们每一英寸网眼的聚酯的密度关系。数值越高，我们能够拉长和达到的强度越高。虽然这也有一定的局限性，但是，与之相关的最重要的问题是如何使较细的线不受损伤。

　　当你通过一系列网目数和线的直径进行试验时，很快表明有许多网目数的RSI都支持30 N/cm范围内的张力。甚至对精细的网眼也是这样。因此我们可以认为我们能够使这些网目值中的每一个达到相同的值。这是非常理想的结论，因为这样就可以很容易地减少网眼的拉伸。举例来说：在生产中对所有网目数设定同一值。这就意味着我们可以为离版间隙和剥膜制定出标准，因为我们将对所有网眼使用相同的静态张力。在印刷品表面的动态张也是如此。

　　下一步就是要通过具有支持我们所选择张力标准的RSI值的网眼来确定开口面积的比例。通过制造商，你将发现一些具有稳定的静态张力且开口面积比例仅在1-3%之间变化的网目数。这意味着一组网目数将具有相同的开口面积和印刷张力。因此我们能够得出结论，油墨将会以几乎相同的阻抗力通过这些网眼。因为随着网线的直径增加和网目数的减少，线的表面张力也会增加，从而引起了阻抗力的增加。

　　随着网眼强度和开口面积逐渐相等，我们需要对印刷机进行的调整也会明显减少。当我们选择网目数的时候，仅仅需要调整刮墨版的压力。使用这种方法，我们可以调整模版厚度，修复由于线的重迭效应或者干扰所引起的细节损失。比如说过去，对于白色衣物，我们可能运用十分粗糙的网眼，例如用直径为54微米的线做成的160线/英寸的网眼。但是现在生产同样的产品，我们可以使用直径为30微米的线做成的305线/英寸的网眼，同时它还具有较高的感光性。这是实现平滑，清晰的半色调印刷的一种好方法，同时还可以达到良好的油墨遮盖效果和较高的细节再现和清晰度。

　　无论是上述的哪种情况，网眼的静态张力都是在30 N/cm的范围内，开口面积的比例在38-40%之间。用直径40微米的线做成的305线/英寸的网眼或应直径为34微米的线做成的305线/英寸的网眼都具有31-36%的开口面积。高密度的聚酯能带来更高的强度和更宽的开口。这也就意味着更小的印刷压力，更清晰的细节和更高的印刷速度。在所有这些优点中，最重要的就是，我们拥有了不需要很多调整就能达到印刷机的设定和网眼强度的简化的印刷系统。

　　油墨温度是关键

　　请记住，你必须使油墨的温度达到使它的黏度不会随着温度的增加而下降的水平。较高的粘度意味着较大的流动阻力，这样一来我们就必须调整压力、离版间隙、速度和剥膜。而在印刷之前使油墨达到稳定可以减少这些调整的需要。可以使油墨在网眼强度、网目数和线的直径达到平衡时以相同的速度通过网眼。如果你想用更短的准备时间来进行更快的印刷和使每天的生产时间更长，你就应该尝试这些技术并预防印刷的混乱。