胶印润版系统替代物：无醇润版液
2013-05-07 14:51:51.0 来源：中国包装网 责编：王岑
- 摘要：
- 胶印润湿系统的作用是把水基溶液传递给印版，以使印版的非图文部分拒墨。异丙醇（IPA）是润版液中最常用的添加剂。
【CPP114】讯：胶印润湿系统的作用是把水基溶液传递给印版，以使印版的非图文部分拒墨。异丙醇（IPA）是润版液中最常用的添加剂。IPA可降低润版液的表面张力并能增加润版液粘度；IPA挥发还可以起到“冷却”作用。醇基润版液还具有使胶印过程的操作更为“宽松”的优点，可以弥补印刷设备陈旧、保养不良，操作人员技能缺乏等因素带来的种种问题。
取消醇基润版液最初的理由是IPA供应严重短缺；主要推动力则来自于环保、健康和安全等方面。采用无醇（准确地讲应该是无IPA）印刷，水墨调节简单，印刷质量好、网点清晰，且油墨很少乳化。采用无醇印刷的初期，印刷厂曾致力寻找并具有IPA特性、可代替IPA的产品。它们可称为第一代的“醇的替代物”。第二代变为先进的配方已经是当之无愧的“无酵”配方。本文中，“无醇”可兼指无酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。
在对润版液的粘度、表面张力、PH值及传导性的影响方面，醇的替代物个问了IPA。常用的醇替代物主要是由一种或多种乙二醇和乙二醇醚族的化学品及其它添加剂构成。最初这些产品只能减少IPA的用量；现在则已经能够完全取代润版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。无酵产品并不通用，因此印刷厂家必须与供应商密切联系，以获得最佳的润版液。
据说，卷筒纸印刷厂家倾向于使用单组分无醇产品，而单张纸印刷厂家则喜欢使用复合型无醇产品。比较而言，复合型无醇产品更灵活。受“综合系统”思维方式的影响，通用润版液产品往往加入了所有需要添加的物质。这种润版液一般被认为是最可靠的。值得往意的是，润版液中，醇替代物的浓度要远比IPA低得多。考察润版液的性能，一般从以下一步几方面入手：
1．粘度
粘度是流体抵抗流动的尺度。润版液中醇替代物的浓度比IPA低得多，所以醇替代物对润版液的粘度几乎没有影响。由于使用醇替代物的润版液粘度较低，在连续流动接触型润湿系统中，调水辊或计量辊上的润版液就很少，这就必须提高润湿辊的速度才能保证润版液的供应量。补偿粘度损失的一个办法是使润版液冷却，但润版液过分冷却也有负面影响。
2.表面张力
使印版快速润湿并形成水膜是对胶印润版液的两个关键要求，而这主要由润版液的表面张力决定。纯水的表向张力为72达因／厘米。润版液中，浓度为（10～25）％的醇便可将润版液的表面张力降至（35～45）达因／厘米，从而使润版液能以连续薄膜的形态快速地在印版上辅展片开来。
无醇润版液使用表加活性剂和溶剂来降低表面张力。由于其极性分子桔构，表面活性剂会在界面集聚。印刷机高速运转时，界面迅速变化，表面活性剂也必须迅速转移，补偿到新的界面。润版液中表面活性剂的含量在印刷过程中相当重要，含量过多时会导致油墨乳化。
一般认为表面张力低的润版液较适合于高速印刷，但也有相反的报道。今天的醇替代物对获得与使用IPA一样的低表面张力。
3．印刷亮度和光泽
醇会侵蚀油墨而使油墨失去光泽并影响到颜色，同此印刷过程中印刷机的墨馄必须保持较较厚的墨层才能达到合格的颜色。使用醇替代物时，在正确浓度下不会对油墨产生稀释作用，因此用墨量和用水量均较少，其观果是网点扩大小、网点也更清晰。
4．润版液与墨膜的粘着
油墨必须能够粘着一定量的润版液以形成乳浊液。在理想的条件下，润版液迅速被油墨粘着，并达到平衡的运行条件。在平衡运行条件下，小的润版液滴扩散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳浊液。印版和橡皮布之间的压力有助于乳化的发生。乳浊液中润版液的量可以影响油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨转移性能。过分乳化会破坏水墨平衡，从而造成墨层变薄和图像不完整，使印品上出现“雪花”。
5．电导和pH值
电导是材料导电能力的量度；pH值是水中氢离子浓度的量应。电导和pH值保持始终如一对于润版液是十分重要的。
纯水的电导接近0微姆，是电的个良导体。水的电导与水中的离子量成正比，因此电导也被用作水质的近似量度。在印刷机使用前，需要测量润版液的电导。电导的异常变化由任何杂质引起，在印刷过程中，由于油墨和纸张中的物质污染，润版波电导增加是正常的。按照GATF的做法，印刷过程中每4小时带要侧量一次电并，每一批新的润版液也需要测量电导。补水时，补入水后电导变化应小于50微姆，如果电导变化达200微姆，则必须经处理后方能使用。
测量电导时，一般同时测量pH值。润版液的pH值一般应为4.4～5．0。如果pH值太高（高于5．5），印版会起脏；如果pH值太低（低于3.5）会造成印版发花，油墨在润版液中乳化，墨辊脱墨，墨层干燥时间加长。对了优质印刷而言，要使所用润版液的pH值保持最佳，否则会有一系列的问题，糊版（油墨在润版液中乳化）、印版发花（印版上的图文部分未着墨）、起胜（油墨附着在印版的作图文部位位）、墨辊脱墨（墨辊没有附着油墨），或到时候油墨未在纸上安全干燥。
为保证pH值的稳定，所有润版波里都加了缓冲剂。润版液发生浓度变化时，pH值可能变化不大，但其电导却继续增加。因此，电导比pH值更适于确定溶液中固含量的变化。不过注意pH值的微小变化有助于避免很多印刷故障。
6．关于醇替代物使用无醇润版液有两个目的：
一是使用安全的材料制造优质的产品，二是选择和使用产生良好效观的无酵润版液。印刷是一个相互作用的过程，业者不能期望不做全面调整就可以改变其中的某个环节（如去掉醇）。
在使用新的润版液（或其它任何新材料）时，操作者可在应用前先进行测试。印刷机组本身就是最好的实验室。在受控条件下（即除测试物品外，其它条件保持稳定），在印刷机组上进行测试可得解决印刷过程的实际问题所需整的信息。进行测试时，最好遵守制造厂家的技术规范。在技术规范的公差范围内，一般先从低端开始，并应保存好测试过程的全部原始资料。
取消醇基润版液最初的理由是IPA供应严重短缺；主要推动力则来自于环保、健康和安全等方面。采用无醇（准确地讲应该是无IPA）印刷，水墨调节简单，印刷质量好、网点清晰，且油墨很少乳化。采用无醇印刷的初期，印刷厂曾致力寻找并具有IPA特性、可代替IPA的产品。它们可称为第一代的“醇的替代物”。第二代变为先进的配方已经是当之无愧的“无酵”配方。本文中，“无醇”可兼指无酵（IPA）配入和醇（IPA）的替代物配方。
在对润版液的粘度、表面张力、PH值及传导性的影响方面，醇的替代物个问了IPA。常用的醇替代物主要是由一种或多种乙二醇和乙二醇醚族的化学品及其它添加剂构成。最初这些产品只能减少IPA的用量；现在则已经能够完全取代润版液中的IPA，并具有更佳的操作性能。无酵产品并不通用，因此印刷厂家必须与供应商密切联系，以获得最佳的润版液。
据说，卷筒纸印刷厂家倾向于使用单组分无醇产品，而单张纸印刷厂家则喜欢使用复合型无醇产品。比较而言，复合型无醇产品更灵活。受“综合系统”思维方式的影响，通用润版液产品往往加入了所有需要添加的物质。这种润版液一般被认为是最可靠的。值得往意的是，润版液中，醇替代物的浓度要远比IPA低得多。考察润版液的性能，一般从以下一步几方面入手：
1．粘度
粘度是流体抵抗流动的尺度。润版液中醇替代物的浓度比IPA低得多，所以醇替代物对润版液的粘度几乎没有影响。由于使用醇替代物的润版液粘度较低，在连续流动接触型润湿系统中，调水辊或计量辊上的润版液就很少，这就必须提高润湿辊的速度才能保证润版液的供应量。补偿粘度损失的一个办法是使润版液冷却，但润版液过分冷却也有负面影响。
2.表面张力
使印版快速润湿并形成水膜是对胶印润版液的两个关键要求，而这主要由润版液的表面张力决定。纯水的表向张力为72达因／厘米。润版液中，浓度为（10～25）％的醇便可将润版液的表面张力降至（35～45）达因／厘米，从而使润版液能以连续薄膜的形态快速地在印版上辅展片开来。
无醇润版液使用表加活性剂和溶剂来降低表面张力。由于其极性分子桔构，表面活性剂会在界面集聚。印刷机高速运转时，界面迅速变化，表面活性剂也必须迅速转移，补偿到新的界面。润版液中表面活性剂的含量在印刷过程中相当重要，含量过多时会导致油墨乳化。
一般认为表面张力低的润版液较适合于高速印刷，但也有相反的报道。今天的醇替代物对获得与使用IPA一样的低表面张力。
3．印刷亮度和光泽
醇会侵蚀油墨而使油墨失去光泽并影响到颜色，同此印刷过程中印刷机的墨馄必须保持较较厚的墨层才能达到合格的颜色。使用醇替代物时，在正确浓度下不会对油墨产生稀释作用，因此用墨量和用水量均较少，其观果是网点扩大小、网点也更清晰。
4．润版液与墨膜的粘着
油墨必须能够粘着一定量的润版液以形成乳浊液。在理想的条件下，润版液迅速被油墨粘着，并达到平衡的运行条件。在平衡运行条件下，小的润版液滴扩散于油墨之中，在局部形成“油包水”型乳浊液。印版和橡皮布之间的压力有助于乳化的发生。乳浊液中润版液的量可以影响油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨转移性能。过分乳化会破坏水墨平衡，从而造成墨层变薄和图像不完整，使印品上出现“雪花”。
5．电导和pH值
电导是材料导电能力的量度；pH值是水中氢离子浓度的量应。电导和pH值保持始终如一对于润版液是十分重要的。
纯水的电导接近0微姆，是电的个良导体。水的电导与水中的离子量成正比，因此电导也被用作水质的近似量度。在印刷机使用前，需要测量润版液的电导。电导的异常变化由任何杂质引起，在印刷过程中，由于油墨和纸张中的物质污染，润版波电导增加是正常的。按照GATF的做法，印刷过程中每4小时带要侧量一次电并，每一批新的润版液也需要测量电导。补水时，补入水后电导变化应小于50微姆，如果电导变化达200微姆，则必须经处理后方能使用。
测量电导时，一般同时测量pH值。润版液的pH值一般应为4.4～5．0。如果pH值太高（高于5．5），印版会起脏；如果pH值太低（低于3.5）会造成印版发花，油墨在润版液中乳化，墨辊脱墨，墨层干燥时间加长。对了优质印刷而言，要使所用润版液的pH值保持最佳，否则会有一系列的问题，糊版（油墨在润版液中乳化）、印版发花（印版上的图文部分未着墨）、起胜（油墨附着在印版的作图文部位位）、墨辊脱墨（墨辊没有附着油墨），或到时候油墨未在纸上安全干燥。
为保证pH值的稳定，所有润版波里都加了缓冲剂。润版液发生浓度变化时，pH值可能变化不大，但其电导却继续增加。因此，电导比pH值更适于确定溶液中固含量的变化。不过注意pH值的微小变化有助于避免很多印刷故障。
6．关于醇替代物使用无醇润版液有两个目的：
一是使用安全的材料制造优质的产品，二是选择和使用产生良好效观的无酵润版液。印刷是一个相互作用的过程，业者不能期望不做全面调整就可以改变其中的某个环节（如去掉醇）。
在使用新的润版液（或其它任何新材料）时，操作者可在应用前先进行测试。印刷机组本身就是最好的实验室。在受控条件下（即除测试物品外，其它条件保持稳定），在印刷机组上进行测试可得解决印刷过程的实际问题所需整的信息。进行测试时，最好遵守制造厂家的技术规范。在技术规范的公差范围内，一般先从低端开始，并应保存好测试过程的全部原始资料。
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