东丽公司积极推广无水胶印技术
2013-05-29 15:02:51.0 来源:cpp114 责编:王岑
- 摘要:
- 为了进一步了解无水胶印技术的应用现状,记者特在China Print 2013展会现场采访了东丽株式会社印刷系统销售部长松本俊光先生。
【CPP114】讯:——访东丽株式会社印刷系统销售部长松本俊光先生
20世纪60年代初,美国3M公司首先将无水胶印技术申请专利,并使其工业化。虽然这一技术的出现在全球印刷界引起了很大震惊,但由于其一些技术问题得不到很好的解决,3M公司在70年代初终止了无水胶印版的生产。后来,很多印刷业内人士不断研究这一技术,并且取得了很大进步,其中日本东丽公司首先将无水胶印版实现了产业化,于70年代中期开始正式销售。
2012年5月,成都新图新材料股份有限公司与日本东丽公司正式合作,开始在中国全面推广并销售无水胶印版材。无水印刷是一项绿色环保胶印技术,但由于版材、油墨价格的居高不下,很大程度上阻碍了其在印刷企业中的应用。为了进一步了解无水胶印技术的应用现状,记者特在China Print 2013展会现场采访了东丽株式会社印刷系统销售部长松本俊光先生。以下是采访的具体内容:
东丽株式会社印刷系统销售部长松本俊光先生对于无水印刷在中国的市场前景很有信心
Q1:据了解,日本东丽公司从20世纪70年代中期开始正式销售无水胶印版,请问当时无水胶印的发展现状是怎样的?以及东丽公司的销售情况如何?
松本俊光:日本东丽公司自1979年开始生产并销售无水胶印版。当时无水印刷的基础条件还不是很成熟,专用油墨、印刷机的冷却设备等相关材料、相关配置需要花费很多时间来准备。因此,在1990年首先在日本开始正式销售,之后在欧洲等海外市场开始推广,并逐步扩大市场。
Q2:纵观20世纪的最后30年,无水胶印技术取得了哪些进展?此外,进入21世纪之后的这10多年时间,您认为无水胶印技术取得的最大突破是什么?
松本俊光:首先比较有成效的是具有良好抗墨性硅胶的开发及改良。这对于无水胶版来说是至关重要的。幸运的是,东丽集团对硅胶有着丰富的经验,这也加快了无水版材的改良。除了硅胶涂层以外的其他组成部分——东丽公司擅长的高分子化学技术也投入了很大的力量。其次在生产制造方面,东丽公司拥有领先的独特涂层技术,同时也得到了油墨工厂的协助,从而开发了无水专用油墨;而印刷机制造厂商也在大力推广具有冷却功能的印刷机,由此推进了无水印刷的普及。以KBA(高宝)公司为代表,开发了无水专用印刷机并投入市场,销售业绩不断扩大。印刷机方面具备了最适合无水印刷的条件,能够更容易和更稳定的实现。从这10年来看,使用无水印刷,不仅削减了润版液的使用量,车间环境也得到了可观的改善,可以说无水印刷对环境保护做出了巨大贡献。
20世纪60年代初,美国3M公司首先将无水胶印技术申请专利,并使其工业化。虽然这一技术的出现在全球印刷界引起了很大震惊,但由于其一些技术问题得不到很好的解决,3M公司在70年代初终止了无水胶印版的生产。后来,很多印刷业内人士不断研究这一技术,并且取得了很大进步,其中日本东丽公司首先将无水胶印版实现了产业化,于70年代中期开始正式销售。
2012年5月,成都新图新材料股份有限公司与日本东丽公司正式合作,开始在中国全面推广并销售无水胶印版材。无水印刷是一项绿色环保胶印技术,但由于版材、油墨价格的居高不下,很大程度上阻碍了其在印刷企业中的应用。为了进一步了解无水胶印技术的应用现状,记者特在China Print 2013展会现场采访了东丽株式会社印刷系统销售部长松本俊光先生。以下是采访的具体内容:
东丽株式会社印刷系统销售部长松本俊光先生对于无水印刷在中国的市场前景很有信心
松本俊光:日本东丽公司自1979年开始生产并销售无水胶印版。当时无水印刷的基础条件还不是很成熟,专用油墨、印刷机的冷却设备等相关材料、相关配置需要花费很多时间来准备。因此,在1990年首先在日本开始正式销售,之后在欧洲等海外市场开始推广,并逐步扩大市场。
Q2:纵观20世纪的最后30年,无水胶印技术取得了哪些进展?此外,进入21世纪之后的这10多年时间,您认为无水胶印技术取得的最大突破是什么?
松本俊光:首先比较有成效的是具有良好抗墨性硅胶的开发及改良。这对于无水胶版来说是至关重要的。幸运的是,东丽集团对硅胶有着丰富的经验,这也加快了无水版材的改良。除了硅胶涂层以外的其他组成部分——东丽公司擅长的高分子化学技术也投入了很大的力量。其次在生产制造方面,东丽公司拥有领先的独特涂层技术,同时也得到了油墨工厂的协助,从而开发了无水专用油墨;而印刷机制造厂商也在大力推广具有冷却功能的印刷机,由此推进了无水印刷的普及。以KBA(高宝)公司为代表,开发了无水专用印刷机并投入市场,销售业绩不断扩大。印刷机方面具备了最适合无水印刷的条件,能够更容易和更稳定的实现。从这10年来看,使用无水印刷,不仅削减了润版液的使用量,车间环境也得到了可观的改善,可以说无水印刷对环境保护做出了巨大贡献。
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