Stratasys为华带来3D打印新世界
2013-06-28 08:34:00.0 来源：东方视窗 责编：王岑
- 摘要：
- 6月26日， “新工业革命与增材制造”国际研讨会在北京召开，掀起一轮代表国内3D打印行业最高水准的热烈研讨。
【CPP114】讯：6月26日， “新工业革命与增材制造”国际研讨会在北京召开，掀起一轮代表国内3D打印行业最高水准的热烈研讨。论坛上，全球3D 打印领域的领先企业、快速原型与快速制造的引领者Stratasys公司董事会主席Scott Crump先生应邀发表了主题演讲，并与参会者共同探讨3D打印在提高国家制造业发展及推进自主研发能力方面的核心价值。
目前，作为新兴产业的3D打印在中国发展迅速，各级政府和企业特别关注如何利用3D打印技术促进中国快速进入工业发展新时代，提升中国制造业在全球市场上的竞争力。在这样的背景下，工信部、科技部、中国科学院和中国工程院首次以国际研讨会的形式，携手为政策制定者、专家及行业领袖企业搭建交流平台，探究3D打印在我国和全球的发展现状和趋势，以及如何大力推动我国3D打印的创新和产业化应用。
就以上关键问题，Scott Crump先生在其“3D打印新世界”的主题演讲中与参会者分享了自己在该领域20余年的宝贵经验。他强调，通过减少设计环节的错误率和优化团队合作模式，3D打印可以快速地将设计理念转化为商业实践，不仅大幅降低制造成本，还深刻地改变着传统的制造业生产方式。 在3D打印的实际应用方面，Scott认为，从国际上已有的行业发展模式看，政府在建设“高端制造中心”等方面的政策支持，以及企业对3D打印核心价值的充分认识均对全面释放3D打印的能量起着关键作用。
Scott Crump先生被誉为3D打印之父，早在1989年就发明了熔融沉积成型法(FDM)，成为全球3D打印发展的重要推动者。时至今日，众多3D打印公司的发展依旧基于Scott Crump先生在FDM技术领域的贡献与成就。目前， Scott不仅亲自率领Stratasys的技术研发，同时还是美国国家制造科学中心(National Center for Manufacturing Sciences)的董事会成员，积极促进全球工程学、原型设计与制造业等领域的发展。
对于3D打印产业未来的发展方向，Scott Crump先生指出两个重要方面：一是快速成型，二是快速制造。快速成型主要用于外观设计、产品测试和概念模型等;而快速制造是不需要生产线，一次性制造出整个备件，这两个方面均在大力推动整个制造业的转型。据Stratasys公司亚太区总经理Jonathan Jaglom先生介绍，Stratasys在这两个方面都有世界领先的产品与解决方案。与此同时，公司持续将相当于销售收入11%的资金投入到研发领域，远高于行业平均水平。正是这种强大的研发实力让Stratasys的产品和技术被广泛运用到汽车、建筑、医疗、国防航空航天、工业机械、消费品等众多行业中，促进了它们的发展与模式的变革。
据了解，Stratasys公司自2006年进入中国市场以来，就一直作为中国3D打印行业的一份子，积极贡献于中国产业升级及高端制造业的发展。2011年，Stratasys公司正式在上海成立分公司，成为该领域中唯一一家在华成立分公司的外资企业。在为中国企业和科研机构提供全方位的3D打印设备和技术支持的同时，公司还积极贡献中国的高等教育。通过与北京建筑工程学院、中央美术学院、同济大学和香港大学等著名院校合作，让师生有机会借助Stratasys公司的产品与技术开发3D打印项目，快速检验科研理念对现实的意义。
谈到中国市场的潜力，Scott Crump先生对中国3D打印行业充满信心，并认为Stratasys公司可以在此过程中发挥作用。他表示：“Stratasys公司在中国不仅要成为一个成功的企业，更要将企业的国际经验带到中国，为中国3D打印行业的整体发展做出积极的贡献。”
为了让大家零距离感受Scott Crump先生所带来的3D打印新世界，Stratasys公司携其产品和技术参加了与论坛同时举办的2013北京国际工业智能及自动化展览会，向参观者生动展示了3D打印技术的魅力，以及它为我们的生活带来的无限惊喜。
关于Stratasys
Stratasys Ltd(纳斯达克：SSYS)是由美国Stratasys公司和以色列Objet公司两家3D打印机生产商于2012年合并而成的法人企业。该企业生产3D打印机及相关材料用于原型制作。在合并之前，两家公司2011年的总收入为2.77亿美元。其获得专利的FDM?与喷墨式Polet?技术可直接从3D CAD文件或其他3D立体数据中制造产品原型或制成品。目前企业产品包括经济实惠的可用于实现设计构想的桌面3D打印机、一系列原型制作系统以及直接数位输出大型制造生产系统。企业拥有业内最广泛的130种3D打印材料，包括120多种专有喷墨式光敏树脂材料和10种专有的基于FDM技术的热塑性材料。Stratasys公司还生产Solidscape 3D打印机并经营着RedEye On Demand 数字制造服务。公司雇员有1,100多人，在全球范围内拥有500多项增材制造(Additive Manufacturing)专利，并以其先进的技术和领导地位赢得了20项大奖。
目前，作为新兴产业的3D打印在中国发展迅速，各级政府和企业特别关注如何利用3D打印技术促进中国快速进入工业发展新时代，提升中国制造业在全球市场上的竞争力。在这样的背景下，工信部、科技部、中国科学院和中国工程院首次以国际研讨会的形式，携手为政策制定者、专家及行业领袖企业搭建交流平台，探究3D打印在我国和全球的发展现状和趋势，以及如何大力推动我国3D打印的创新和产业化应用。
就以上关键问题，Scott Crump先生在其“3D打印新世界”的主题演讲中与参会者分享了自己在该领域20余年的宝贵经验。他强调，通过减少设计环节的错误率和优化团队合作模式，3D打印可以快速地将设计理念转化为商业实践，不仅大幅降低制造成本，还深刻地改变着传统的制造业生产方式。 在3D打印的实际应用方面，Scott认为，从国际上已有的行业发展模式看，政府在建设“高端制造中心”等方面的政策支持，以及企业对3D打印核心价值的充分认识均对全面释放3D打印的能量起着关键作用。
Scott Crump先生被誉为3D打印之父，早在1989年就发明了熔融沉积成型法(FDM)，成为全球3D打印发展的重要推动者。时至今日，众多3D打印公司的发展依旧基于Scott Crump先生在FDM技术领域的贡献与成就。目前， Scott不仅亲自率领Stratasys的技术研发，同时还是美国国家制造科学中心(National Center for Manufacturing Sciences)的董事会成员，积极促进全球工程学、原型设计与制造业等领域的发展。
对于3D打印产业未来的发展方向，Scott Crump先生指出两个重要方面：一是快速成型，二是快速制造。快速成型主要用于外观设计、产品测试和概念模型等;而快速制造是不需要生产线，一次性制造出整个备件，这两个方面均在大力推动整个制造业的转型。据Stratasys公司亚太区总经理Jonathan Jaglom先生介绍，Stratasys在这两个方面都有世界领先的产品与解决方案。与此同时，公司持续将相当于销售收入11%的资金投入到研发领域，远高于行业平均水平。正是这种强大的研发实力让Stratasys的产品和技术被广泛运用到汽车、建筑、医疗、国防航空航天、工业机械、消费品等众多行业中，促进了它们的发展与模式的变革。
据了解，Stratasys公司自2006年进入中国市场以来，就一直作为中国3D打印行业的一份子，积极贡献于中国产业升级及高端制造业的发展。2011年，Stratasys公司正式在上海成立分公司，成为该领域中唯一一家在华成立分公司的外资企业。在为中国企业和科研机构提供全方位的3D打印设备和技术支持的同时，公司还积极贡献中国的高等教育。通过与北京建筑工程学院、中央美术学院、同济大学和香港大学等著名院校合作，让师生有机会借助Stratasys公司的产品与技术开发3D打印项目，快速检验科研理念对现实的意义。
谈到中国市场的潜力，Scott Crump先生对中国3D打印行业充满信心，并认为Stratasys公司可以在此过程中发挥作用。他表示：“Stratasys公司在中国不仅要成为一个成功的企业，更要将企业的国际经验带到中国，为中国3D打印行业的整体发展做出积极的贡献。”
为了让大家零距离感受Scott Crump先生所带来的3D打印新世界，Stratasys公司携其产品和技术参加了与论坛同时举办的2013北京国际工业智能及自动化展览会，向参观者生动展示了3D打印技术的魅力，以及它为我们的生活带来的无限惊喜。
关于Stratasys
Stratasys Ltd(纳斯达克：SSYS)是由美国Stratasys公司和以色列Objet公司两家3D打印机生产商于2012年合并而成的法人企业。该企业生产3D打印机及相关材料用于原型制作。在合并之前，两家公司2011年的总收入为2.77亿美元。其获得专利的FDM?与喷墨式Polet?技术可直接从3D CAD文件或其他3D立体数据中制造产品原型或制成品。目前企业产品包括经济实惠的可用于实现设计构想的桌面3D打印机、一系列原型制作系统以及直接数位输出大型制造生产系统。企业拥有业内最广泛的130种3D打印材料，包括120多种专有喷墨式光敏树脂材料和10种专有的基于FDM技术的热塑性材料。Stratasys公司还生产Solidscape 3D打印机并经营着RedEye On Demand 数字制造服务。公司雇员有1,100多人，在全球范围内拥有500多项增材制造(Additive Manufacturing)专利，并以其先进的技术和领导地位赢得了20项大奖。
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