数字印刷使用的油墨采用了先进的UV固化技术，在印刷后可及时进行固化，同时其有机溶剂的挥发基本类同于胶印，所以只要对印刷区域进行局部强制通风就可以解决“脏”的问题了。
　　
　　“接棒”道路崎岖
　　
　　数字印刷对于传统丝网印刷四大弊病的“对症下药”，确可为其“接棒”提供理论上的依据，但在实际操作中亦有几点需要斟酌。
　　
　　1.设备投资问题
　　
　　一台有效印刷宽度在1米左右、印刷速度为20～30平方米/小时的数字印刷机目前的价格在80万～100万元人民币。初步计算，投资该类设备后必须保持每天二班制运行，才能有盈利。谁来吃第一只螃蟹，往往是一个难解之结。何况目前大部分中小型丝网印刷企业的日子过得还算可以，因此，对于从传统丝网印刷转换到数字印刷这一项目，中小型丝网印刷企业多处于观望阶段。
　　
　　2.耗材成本问题
　　
　　目前，数字印刷的耗材成本大约为8元/平方米，而传统丝网印刷的耗材成本为2～3元/平方米，高品质的也不过4元/平方米，加之丝网印刷的人工、制版成本，可以通过简单计算，得出数字印刷与传统丝网印刷在材料成本上的临界点。理论上讲，这个临界点就是使用数字印刷还是传统丝网印刷的分界线。我们针对当前环境及数字印刷有关价格下调后的情况，就数字印刷与传统丝网印刷的成本数据进行了对比。
　　
　　3.软件升级问题
　　
　　在数字印刷中，设备折旧项目中的技术折旧远远高于传统的设备折旧，也就是说，数字印刷设备往往不是用坏的，而是由于技术落后需要更换。因此，数字印刷设备生产商在产品开发时应把设备技术升级的可行性作为一个必须考虑的项目。建议提供免费的技术软件升级及售后服务来解决用户在技术软件上的后顾之忧。
　　
　　4.承印物广泛化问题
　　
　　传统丝网印刷的确存在“粗、单、慢、脏”的缺点，但目前大量非纸质材料的印刷，如在PVC、PE、PP、ABS版材，有机玻璃，压克力，陶瓷，水晶，铝塑复合板，金属板材等硬质材料上的表面印刷和装饰又离不开传统丝网印刷。这是一个必须要解决的矛盾，也是数字印刷顺利“接棒”传统丝网印刷需要面对的一个重要课题。
　　
　　在对时效性、高质性、环保性要求越发提升的当下，传统丝网印刷或许因其本身固有的劣势而前行困难。当我们在讨论用数字印刷替代传统丝网印刷的同时，亦可采用将新的技术与思路贯通传统丝网印刷之中的方法，以期待其绽放新的魅力。