在定义了项目流程以后，可以用菜单形式实现流程。在PDM中以菜单或消息驱动调用CAD、CAPP软件顺序地进行印刷品设计、制订工艺及校对、审核、批准等工作流程，该项目的进度情况记录在PDM的项目流程库中，如图二所示。由于网络资源共享，并行化的过程管理可以大大提高工作效率。使各业务项目流程更为有序、合理、结构化而易于控制。确保印制品生产周期，使按合同交货时间准确无误。
　　 　　将CAD/CAPP所生成的图文档保存在服务器的某指定路径上，将其描述信息（如文件名、文件类型、文件长度、创建日期、创建人、版本及存取路径）保存在PDM的数据库中，建立各工序或设备零部件与图文档及应用软件的对应关系，屏蔽其存储的实际物理位置。用户获取该图文档的备份时可以通过PDM将其拷贝到他自己的空间。用户的合法性及权限由PDM判断和控制，所有用户都不了解源文件的物理位置，也不能修改，但PDM提供通过各工序或设备零部件检索得到相应技术文档的功能。在文档的导入、导出过程中还可以使用加密、解密算法，只有通过PDM系统才可能得到解密的图文档备份，进一步阻止泄密的可能。
　　
　　②通过绘图软件的二次开发成图档信息的接口文件，为PDM提取和传递产品结构及基本信息。印刷企业基本设施设备零部件或印制品生产信息，都采用二维软件，图形中设有完整的并可由计算机直接理解的相互衔接配套关系（或称装配关系）的图形表达。各级装配关系图中的工序或零部件明细表一方面反映了配套层次关系，成为PDM单元管理、图档管理的基本组织根据；另一方面明细表还是面向管理的重要信息，它是指导物资供应部门、生产经营部门的重要数据，是供ERP使用的主要对象。因此，系统间信息集成的关键是明细表处理。
　　
　　事实上，明细表还不能满足印刷企业复杂的管理域需求。例如：生产经营部门最关注的只是基本操作监督程序BOM(Basic Operating Monitor)的生产周期信息,物资供应部门需要油墨和纸张的供给BOM,安全生产部门则密切注视着工场设施(如电梯)和设备(如胶印机)运行BOM。印制产品设计与质量检验部门作为BOM的生产部门，应当提供涵盖各部门需求信息的最全面的设计BOM，然后通过PDM系统或ERP系统得到各应用部门所需的各种BOM视图。
　　
　　技术方案实现步骤可为：改写CAD软件的件号标注及明细表编辑模块，使其在标注或制表时能补充进诸如生产周期、原料供应、设施设备安全运行等管理信息，然后通过中间文件在PDM数据库中建立该产品的印制BOM。
　　
　　③PDM中的文档检索、图形浏览与圈阅实现。印刷企业的供配电设施是由多个电器装置配套而成；一台印刷设备由多个部门组合而成；一种印制品要经历过印前、印刷、印后三个工段的多个工序加工而成。在PDM系统中，以电子仓库为基础，以BOM表为框架通过产品的装配和组成关系将它的各个单元（或称构成体）管理起来，并以图形化方式展现给用户。由于印刷企业的复杂性，“产品”是个广义的概念，它可以是设施、设备，也可以是一种印制品。这样就能使得用户对于整个产品及各部分相互关系有一个直观的总体了解。另外，通过各零件与相关文档的关系，在对产品结构进行管理的同时，也对文档进行了有效的组织，当用户希望得到某一单元的相关文档，只需利用产品结构图检索出该零件，就可以得到相关文档资料。
　　
　　为了方便用户检索文档，PDM应当提供图文档的预览功能，必须开发相应的预览工具及界面。用户可以打开CAD/CAPP图文档浏览，甚至进行缩放、平移、旋转等操作。此外，在实现工作流管理的过程中，对处于校对、审核过程中的各种技术图文档，应当能够进行圈点和注释。以上操作均要求保证原有文档和图形不被改变；而圈阅内容作为批注文件另行保存和传阅。
　　
　　这些操作的实现与CAD/CAPP的软件种类或图文档的类型有密切关系。采用应用封装或联机执行程序OLE(On-Line Executive)技术可以将相应的浏览、圈阅工具无缝地集成到PDM系统中。