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印刷企业进行绿色印刷认证的生产环节“筹备经”

2014-02-09 11:18:52.0 来源：科印网责编：江佳

摘要：: 绿色印刷认证具有极强的专业性和细致性，对其的准备过程非常有助于提升印刷企业的成本控制水平，并激发企业的创新能力。在本文中，笔者结合杭州日报报业集团盛元印务有限公司的实践，对绿色印刷认证申请的准备过程做简要介绍，与网友们分享。

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　　【CPP114】讯：绿色印刷认证具有极强的专业性和细致性，对其的准备过程非常有助于提升印刷企业的成本控制水平，并激发企业的创新能力。在本文中，笔者结合杭州日报报业集团盛元印务有限公司（以下简称“盛元印务”）的实践，对绿色印刷认证申请的准备过程做简要介绍，与网友们分享。
　　
　　印前环节
　　
　　在印前环节，造成污染的主要来源是制版过程所使用的显影液和定影液。其中包含了大量高浓度、有机污染物、重金属及其他有害物质。这些物质大部分未经处理就直接排放，造成了水质与土壤的污染。针对这一问题，盛元印务引进了免冲洗CTP技术、数码打样技术和软打样技术，从而改进了制版工艺与打样工艺，减少了胶片的使用和废液排放，节约了资源与能源。
　　
　　同时，在印前设计中，我们往往会推荐客户优先考虑符合绿色环保印刷要求的材料以及工艺，突出绿色包装简朴的环保风格，避免产品工艺过多、设计过于奢华的情况，从而减少资源浪费和环境污染。
　　
　　印刷环节
　　
　　印刷与印后环节是传统印刷中污染的主要来源，印刷环节中的油墨、纸张、润版液、喷粉的使用对人体和环境有一定的影响。
　　
　　盛元印务建立了一整套生产管理的相关制度，以保证把节能降耗理念真正落到实处。如在印刷环节，盛元印务就制订了以下11项制度：①长版印刷活件烤版制度（在印量大于10万对开时，采用烤版方式提高印版耐印率，减少版材使用量，减少因换版带来的停机开机时间和相当的材料损耗）；②装、卸印版和校正套准规矩的时间控制制度（装卸印版时间和套准时间控制规程）；③纸张加放量的控制程序（单张纸印刷机纸张加放量表单及加放的原因）；④印版、橡皮布消耗定额控制程序（包括橡皮布消耗定额控制、印版消耗定额控制）；⑤橡皮布的保养程序（包括橡皮布存放、安装和保养）；⑥印刷油墨控制程序、集中配墨、定量发放制度（包括领取、调色、加墨、剩墨、使用顺序、调墨的操作规程）；⑦印刷机能耗考核制度（包括节能降耗操作规范、考核方法、单位产量耗能，每月环比、奖罚标准）；⑧减少印刷机空转制度（合理安排工单、工时，正确使用油墨预置和自动套准功能，合理安排印刷色序和产品印刷顺序等）；⑨折页机组以及装纸卷和穿纸等准备时间控制制度（装、穿纸和折页转换时间分配）；⑩烘干温度控制程序（不同速度和类型纸张的烘箱温度范围）；关键工序的生产操作规程（如喷粉等）。
　　
　　印后环节
　　
　　目前，盛元印务除骑马订、胶订外，尚未涉及其他印后加工工序。在骑马订车间，使用LED灯代替了碘钨灯；在尺寸允许的情况下，使用双联本装订，减少了一半的生产时间。在胶订车间，建立了胶锅回收制度，以定期清理胶锅；请有危险化学品回收资质的企业回收印后工艺废弃物。
　　
　　如有其他印后加工工艺需求，则采用发外加工方式。我们对发外厂家的审核筛选过程也非常严格。只选用采取水性上光、水性涂膜以及预涂膜工艺的厂家，同时还会对其生产管理、质量管理体系进行综合评价，对其相关资质进行审核，选取符合环保要求的生产厂家。
　　
　　废弃物回收环节
　　
　　印刷过程中产生的废弃物主要包括废气、废液以及固体垃圾。
　　
　　盛元印务建立了废弃物回收管理制度，对各种废弃物采用分类处理的方式。如对纸张类废弃物，我们将其分为裁切白料废边、过版纸、铜版纸、胶版纸、废弃印张等类型，方便后续回收。对于印刷过程中可能产生的废气则采用二次燃烧的方式处理（盛元印务使用烘箱进行处理），最大限度地降低有害气体的浓度，减少对环境的污染和对人体的伤害。对于废液则采用集中回收的处理方式，并选择有相关资质的企业进行处理。

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