透过柔印的“绿色环保”标签 谈收益！
2014-03-07 09:08:33.0 来源：科印网 责编：周聪儿
- 摘要：
- 随着柔印技术的进步和包装企业在实际应用中的深入，人们对绿色印刷的态度更加务实，从提倡环保理念的关注开始转向探讨实际收益，而这样的思路变化也进一步呼应了绿色印刷的本质。
【CPP114】讯：随着柔印技术的进步和包装企业在实际应用中的深入，人们对绿色印刷的态度更加务实，从提倡环保理念的关注开始转向探讨实际收益，而这样的思路变化也进一步呼应了绿色印刷的本质。
【数字】
来自中国印刷技术协会柔性版印刷分会的一组数据显示，上世纪最后两年，柔印在我国包装印刷行业中所占份额仅在3%左右；经过10年的努力，2009年柔印的市场份额已攀升至8%～10%；到2013年，市场份额已经超过了约10%。在短短的14年里，柔印的增长速度是其他任何一种印刷方式远远不及的。
【市场】
在包装领域，柔印工艺已经在瓦楞纸箱预印与后印、多层复合饮料包装、标签、PE薄膜热收缩包装、卫生包装、快餐食品包装等领域获得了较为广泛的应用。但并未真正进入彩色纸包装、复合软包装和彩色纸盒等领域。而柔印尚未进入的市场，恰恰是对印刷质量要求较高的市场。
柔印技术的进步让其除了“绿色环保”的标签之外，在质量、成本、效率等领域拥有了更强的话语权，进入到从谈理念到谈收益的发展新阶段。
【企业】
案例一：四川丰泰包装股份有限公司
四川丰泰包装股份有限公司主要从事为食品、啤酒、家电等行业提供瓦楞纸箱包装业务。2012年，开始引进柔印预印设备。
从印刷效果来看，打样效果均可满足客户需求，实际印刷效果与胶印样品的一致性可达85%～90%。在生产效率的提升方面，以一个30万张八宝粥包装箱彩面印刷活件为例：在印刷过程，胶印工艺需要消耗46个小时，柔印只需10.5个小时；在纸板及后工序加工过程，采用胶印工艺的纸板线裁板需要10个小时，裱贴需要33个小时，而由于采用柔印工艺时卷筒彩面可直接上机，不需要经过裱贴环节，相比之下就能节约33个小时的生产时间。
专家观点：虽然目前柔印在除瓦楞纸箱外的彩色纸包装领域应用较少，但柔印企业应该放宽思路，寻找新的业务增长点。
案例二：北京联宾塑胶印刷有限公司
北京联宾塑胶印刷有限公司主要从事PE软包装的研发和生产，2009年开始”凹转柔“的产品转型实践。从企业提供的数据来看，在生产效率方面，同样的产品采用凹印工艺的生产速度为80～85米/分钟，采用柔印则可以达到200米/分钟；在交货周期上，采用凹印的交货总时间大概需要30天左右，采用柔印后能压缩至25天左右；在降低废品率方面，从调试到正式印刷，凹印的料膜浪费长度大约为500～600米，而柔印的这一数据则仅为其一半，约200～300米。
专家观点：在软包装领域，柔印的推广难度主要还是来自成本和印刷效果。软包装企业和客户更关心的是“凹转柔”后成本到底能降低多少，印刷效果能否达到让人满意的程度。
【数字】
来自中国印刷技术协会柔性版印刷分会的一组数据显示，上世纪最后两年，柔印在我国包装印刷行业中所占份额仅在3%左右；经过10年的努力，2009年柔印的市场份额已攀升至8%～10%；到2013年，市场份额已经超过了约10%。在短短的14年里，柔印的增长速度是其他任何一种印刷方式远远不及的。
【市场】
在包装领域，柔印工艺已经在瓦楞纸箱预印与后印、多层复合饮料包装、标签、PE薄膜热收缩包装、卫生包装、快餐食品包装等领域获得了较为广泛的应用。但并未真正进入彩色纸包装、复合软包装和彩色纸盒等领域。而柔印尚未进入的市场，恰恰是对印刷质量要求较高的市场。
柔印技术的进步让其除了“绿色环保”的标签之外，在质量、成本、效率等领域拥有了更强的话语权，进入到从谈理念到谈收益的发展新阶段。
【企业】
案例一：四川丰泰包装股份有限公司
四川丰泰包装股份有限公司主要从事为食品、啤酒、家电等行业提供瓦楞纸箱包装业务。2012年，开始引进柔印预印设备。
从印刷效果来看，打样效果均可满足客户需求，实际印刷效果与胶印样品的一致性可达85%～90%。在生产效率的提升方面，以一个30万张八宝粥包装箱彩面印刷活件为例：在印刷过程，胶印工艺需要消耗46个小时，柔印只需10.5个小时；在纸板及后工序加工过程，采用胶印工艺的纸板线裁板需要10个小时，裱贴需要33个小时，而由于采用柔印工艺时卷筒彩面可直接上机，不需要经过裱贴环节，相比之下就能节约33个小时的生产时间。
专家观点：虽然目前柔印在除瓦楞纸箱外的彩色纸包装领域应用较少，但柔印企业应该放宽思路，寻找新的业务增长点。
案例二：北京联宾塑胶印刷有限公司
北京联宾塑胶印刷有限公司主要从事PE软包装的研发和生产，2009年开始”凹转柔“的产品转型实践。从企业提供的数据来看，在生产效率方面，同样的产品采用凹印工艺的生产速度为80～85米/分钟，采用柔印则可以达到200米/分钟；在交货周期上，采用凹印的交货总时间大概需要30天左右，采用柔印后能压缩至25天左右；在降低废品率方面，从调试到正式印刷，凹印的料膜浪费长度大约为500～600米，而柔印的这一数据则仅为其一半，约200～300米。
专家观点：在软包装领域，柔印的推广难度主要还是来自成本和印刷效果。软包装企业和客户更关心的是“凹转柔”后成本到底能降低多少，印刷效果能否达到让人满意的程度。
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