杀菌机是食品包装行业里举足轻重的设备，杀菌机对产品、包装容器包装材料、包装辅助物以及包装件等上的微生物时行杀灭，使其降低到允许范围内。杀菌机是用于果蔬原浆，原汁，浓缩汁，牛奶，果汁饮料或类似产品的连续灭菌工艺。杀菌机的主要驱动部件有供料泵，用于传送物料保证设备的安全运行。KSB的Etabloc和Etachrom用作杀菌机的配套用泵，它们具有工作效率高、能耗低、维护成本低等优点。

  食品包装灭菌两大利器：药物灭菌与紫外线灭菌

  无菌包装包括包装材料的杀菌灭菌处理、包装内容物食品的无菌化处理以及包装环境的无菌化处理。目前常用的包装材料灭菌方法主要有药物灭菌和紫外线灭菌等，可以说是食品包装走向无菌化的两大利器。

  食品包装车间灭菌设备成食品安全“守护神”

  一、在药物灭菌中所用的杀菌剂必须是杀菌能力强、对设备无腐蚀、在杀菌过程中不会产生有害物质且在包装材料中残留物少的药物。

  目前最常用的杀菌剂是过氧化氢，一般称之为双氧水。过氧化氢的杀菌能力是与其浓度和温度相关的，浓度越高、温度越高其杀菌的能力也就越好。常用于杀菌的双氧水浓度为25%到30%，温度为60到65摄氏度。用过氧化氢杀菌应该结合加热处理，因为过氧化氢受热从材料表面蒸发时其杀菌效力会更好。

  用双氧水对包装容器进行杀菌，是将包装容器在双氧水中浸渍或者直接将双氧水喷射在包装容器上进行杀菌，然后再对它们进行热辐射从而使残留在包装容器上的双氧水与热空气一起完全蒸发分解成无害的水蒸气和氧。

  二、一般而言，紫外线的灭菌效果与紫外线的波长、照射度以及照射时间相关，波长在250到360纳米左右时作用最强烈。

  紫外线的杀菌原理主要是，由于紫外线照射后微生物细胞内的核酸产生了化学反应，从而引起微生物的新陈代谢障碍，使其失去了增殖能力。紫外线杀菌是无菌包装或清洁包装较为有效的方法之一，它具有不残留药剂、安全性高、使用方法简便、成本低等优点。但与双氧水相比，它的杀菌效果不是很好，一般应与其他杀菌方法联合使用。

  食品生产车间；动态灭菌设备效果好

  目前，国内食品灭菌消毒行业五花八门，各类灭菌消毒方式应用于不同食品生产企业。多事食品企业主要选择的是紫外线灯照射杀菌、药物喷洒灭菌、臭氧灭菌进行卫生清洁，都属于静态灭菌方式，其中紫外线灯照射杀菌和臭氧灭菌在使用上能够起到一定的灭菌效果，但是都有一定的缺陷，外部干扰因素很多，比如影响臭氧杀菌的因素有湿度、温度、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧杀菌时间等；紫外线灯的使用寿命较短。都活多或少的影响了食品企业的灭菌消毒效果。

  动态消毒产品对人体无害，在有人工作时可同步对内包装车间杀菌消毒，防止裸露在环境中的待包装食品被含菌空气二次污染，提高食品安全性。

  据业内介绍，该技术主要用于食品的冷却及内包装车间。经高温处理的食品在冷却和包装环节，还与车间的空气直接接触，含较多细菌的空气会附在食品表面，再次污染食品，将导致食品日后变质。

  有部分食品生产企业已经在采用最新的NICOLER动态杀菌技术-食品动态杀菌机，消毒过程为：高压脉冲使NICOLER杀菌腔产生大量等离子体。在负压风机作用下，含菌空气通过杀菌腔时，细菌瞬间被分解，三层杀菌腔层层递进，确保杀菌效果。再组合纳米材料进行二次杀菌过滤，使环境保持无菌无尘状态。在消毒时，人可同时在车间内工作，故该机称为动态杀菌机。

  应用实践表明：在60平方米的内包装间开启一台食品动态杀菌机1小时后，车间内空气沉降菌≤15CFU/皿.30分钟、浮游菌≤500个/立方米。设备使用寿命长，用较低价格购机，即可实现边工作、边消毒的同步理念，一直使食品车间保持洁净。