在印后设备制造领域，因为产品精度的原因，我国设备制造商紧跟马天尼、博斯特等国际一流印后设备制造企业的步伐相对较紧，基本能够满足印后生产需要，甚至有些产品凭借着良好的性能与有竞争力的价格还被国外厂商选择贴牌出口。但是，为满足短版多变市场的发展需求，德国的企业可以开发出凯马（KAMA）这样组合多变的平台式印后设备，而我们就很少想到印后居然还可以摒弃传统换一种方式去做。类似的还有以色列推出的视高迪（SCODIX）数字印后设备，以数字技术替代传统烫金、烫银，达到增加产品触感的效果，而这些奇思妙想却并没有在我们中国企业出现。因此，我国的印机制造企业没有理由沾沾自喜，寻求创新应该成为我们下一步的追求目标。

  经过持续改进，特别是在收购了海外印刷机制造企业以后，我国在印刷设备制造上有了巨大进步，上海光华印机公司在2012年联手收购后的美国高斯、日本秋山的技术人员研制出时速达到18000张的EP-106对开六色印刷机，代表了我国印机制造业在单张纸印刷机制造上的最高水平。但是，尽管如此，国内印刷生产企业仍然愿意购买海德堡、高宝、小森等海外发达国家生产的设备，甚至对落户在国内生产装配的海外品牌都有点不十分放心，原因是在设备的耐久性上，由于材质与制造、装配技术尚没完全到位的因素，我国生产的设备还远不如进口，生产企业还是愿意出高价买放心。因此，在印刷机制造上我们当然要为已经取得的成绩自豪，但我们的设备至少在国内使用者的心中还称不上一流，需要我们继续努力，即便是收购了海外印刷机制造技术的企业，在员工的职业精神培育上，在继承原有技术后的再开发上都还有不少文章要做，如果不能很好地消化吸收，在此基础上继续开发前行，再过段时间，我们可能又会落在别人的后面。

  现时与发达国家差距最大的环节当属印前设备的生产制造，尽管这几年来CTP等印前设备因为实现了本土化、国产化生产，大大降低了市场售价，实现了对传统晒版技术的替代，但是这些设备的核心部分还是基本上依赖进口。至于印刷机上使用的先进的扫描设备、检测设备几乎都是以爱色丽等为代表的国外品牌。伴随着数字技术的发展，印前在整个印刷中的作用越来越大，绝对小觑不得。

  我国印机制造业现在最大的短板还在于数字印刷设备的研发与制造上，几乎所有的印刷人都意识到数字印刷将会是下一步的发展方向，所有著名的传统印刷设备制造商也都已经与数字设备生产商联手，寻求未来印刷设备的新突破。但是，至今为止，我们在这方面取得的进步真的还微不足道，除了方正的加盟投入，似乎关注这块市场开发的企业还很少，如若继续不加重视，我们同发达国家在这方面的差距就会进一步拉大，发展数字印刷的步伐就不得不变得迟缓，眼巴巴的看着印刷生产的主要利润流入外企的口袋。因为你的发展受制于人，因为高昂的产品价格阻挠着市场的快速扩张。

  至于，对绿色环保的柔印制版设备的研发，对数字印刷耗材的研发，对强调标准化、数字化以后的检测设备的研究我们似乎还根本没有涉足，我们的印机行业真的还有很多根本尚待研发的领域。

  一言以蔽之，我们有理由为印机制造业65年来取得的成绩翘起自信的拇指，但我们还得夹紧尾巴，我们没有任何值得骄傲的理由，在印机制造业的很多方面我们都还落后于人，值得我们急起直追。成绩看多了，盲目乐观了，带来的可能是与先进国家间的差距扩大。