网印要退出？别怕！凹印来帮忙！
2014-12-30 10:54:02.0 来源：印刷技术 责编：顾颖莹
- 摘要：
- 单组分水性磨砂油墨水性磨砂粉的粒径一般选用15——60µｍ，调整磨砂粉粒径大小可得到不同的磨砂效果。
【CPP114】讯：水性磨砂工艺
1单组分水性磨砂工艺
单组分水性磨砂油墨水性磨砂粉的粒径一般选用15——60µｍ，调整磨砂粉粒径大小可得到不同的磨砂效果。
单组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现要依靠特殊的制版工艺，一般采用电子或激光雕刻凹版，网穴开口大小为100µｍ以上，网穴深度为19——21µｍ。
单组分水性磨砂工艺可在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成，亦可在单凹机上采取离线印刷方式完成。其干燥方式为热风干燥，无需增加或改造现有凹印设备。单组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度应控制在18——20秒（涂3#杯）为宜，因墨层较薄，故手感细腻、砂感相对较弱。例如，“红塔山（硬经典100）”烟包表面的拉丝状磨砂纹就采用了此工艺。
2双组分水性磨砂工艺
双组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现需要两根凹版共同完成，前一根为普通水性光油版，后一根为特殊印版，网线为50——60线/厘米，网穴深度为19——21µｍ。
此工艺要求在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成。其干燥方式为热风干燥，亦无需增加或改造现有凹印设备。双组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度可控制在18——20秒（涂3#杯），虽墨层较薄，但因有A组分和B组分的相互作用，故在水性磨砂粉含量及其粒径相同的情况下，其所呈现的磨砂效果手感和砂感均优于单组分水性磨砂油墨。
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