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网印要退出?别怕!凹印来帮忙!

2014-12-30 10:54:02.0 来源:印刷技术 责编:顾颖莹

摘要:
单组分水性磨砂油墨水性磨砂粉的粒径一般选用15——60µm,调整磨砂粉粒径大小可得到不同的磨砂效果。
    【CPP114】讯:水性磨砂工艺


  1单组分水性磨砂工艺


  单组分水性磨砂油墨水性磨砂粉的粒径一般选用15——60µm,调整磨砂粉粒径大小可得到不同的磨砂效果。


  单组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现要依靠特殊的制版工艺,一般采用电子或激光雕刻凹版,网穴开口大小为100µm以上,网穴深度为19——21µm。


  单组分水性磨砂工艺可在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后,一次性连续印刷完成,亦可在单凹机上采取离线印刷方式完成。其干燥方式为热风干燥,无需增加或改造现有凹印设备。单组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度应控制在18——20秒(涂3#杯)为宜,因墨层较薄,故手感细腻、砂感相对较弱。例如,“红塔山(硬经典100)”烟包表面的拉丝状磨砂纹就采用了此工艺。


  2双组分水性磨砂工艺


  双组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现需要两根凹版共同完成,前一根为普通水性光油版,后一根为特殊印版,网线为50——60线/厘米,网穴深度为19——21µm。


  此工艺要求在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后,一次性连续印刷完成。其干燥方式为热风干燥,亦无需增加或改造现有凹印设备。双组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度可控制在18——20秒(涂3#杯),虽墨层较薄,但因有A组分和B组分的相互作用,故在水性磨砂粉含量及其粒径相同的情况下,其所呈现的磨砂效果手感和砂感均优于单组分水性磨砂油墨。

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