现有的工艺更改流程文件在远程生产基地签署和执行不方便，工艺更改流程的运行状态无法监控；手工操作方式工作效率低下；这种手工签署、人工下发的工作模式已不适应当前质量体系管理和业务发展的需要。公司内部其他业务流程也不够完善，一些重要环节并没有清晰的流程加以控制，造成管理失控，浪费成本现象；另外对于业务流程的执行情况也缺乏相应的统计评估机制。

  建设目标

  安姆科作为世界一流的包装公司，内部需要搭建一套高效的流程协同平台来提升内部执行力和核心竞争力，保持行业领先地位，积极响应市场变化以及客户需求。按照安姆科的规划，项目主要建设目标如下：

  1、通过引入流程管理平台，实现对分散的业务流程进行统一、集中管理与监控；

  2、通过引入流程管理平台，为多平台之间业务流提供技术基础，按照统一的标准对各类系统进行业务流程接入与系统集成；

  3、多厂区集团化的集中管控；

  4、完备的身份认证和严格的等级访问及授权机制。

  应用实践

  安姆科中国公司2014年2月开始启动以H3BPM为流程核心支撑平台，集成ERP及公司其他业务系统，覆盖了几乎所有业务部门，打造统一的协同办公平台。一期共搭建了8条流程，其中：

  文件体系：涉及所有部门

  1、文件的制定、发布、执行等各个阶段都能有效的跟踪监控，保证了文件的完整的观察执行；

  2、方便了文件的浏览及交互操作，体系文件信息量大，利用文件体系的快速检索功能，检索更快捷；

  3、避免文件管理员遗漏信息，保证文件发放及时有效；

  4、完备的身份认证和严格的等级访问及授权机制；

  5、电子化文件备份管理，防止文件丢失，满足体系文件各种保存期限的要求，保证文件的长期保存避免磨损。

  工艺变更流程：涉及业务部、客服部、计划部、采购部、物流部、产品安全部、研发部、工艺部、质量部、生产部、营运部

  1、提高业务与流程的灵活性，加快业务的响应速度；

  2、实现对工艺更改通知流程的跟踪与监控；

  3、提供更改历史记录查询、流程跟踪和追溯功能；

  4、工艺更改的签署和执行不再受到地域局限，异地的工艺更改一样可以快速高效地签署和执行；

  5、提升更改通知的签署和流转效率，从流程起草到关闭所需的平均工作日明显缩短；

  6、确保更改文件受控，提升公司文件管理水平；

  投诉流程：涉及客服部、质量部、生产部等

  1、实时跟踪监控投诉处理状况进度，随时查询处理进度；

  2、提升客户满意度以及投诉处理过程的满意度，自动提醒处理，提升了工作效率；

  3、更系统地记录投诉、退货信息以及投诉分析及评估，极大地提升了客户满意度。

  价值

  安姆科中国实施的BPM项目解决了其流程管控难题、协同效率不高等问题，建立了以流程为中心的业务协同平台，减少了不必要的手工重复操作，避免了系统衔接带来的操作风险，提高了工作效率，让企业管理更规范化、标准化和精细化。

  1、实现了多厂区集团化管理，极大地缓解了异地局限对企业管理带来的各种不利及弊端；

  2、实现了端到端的流程管理。流程覆盖了产品的生产、产品、销售、售后等企业各关键环节，既规范了内部管理，又提升了公司外部竞争力；

  3、实现了流程的实时跟踪与监控以及流程的持续优化；

  4、流程上线后，对文件归档、文件受控、实时跟踪、工艺更改追溯、质量管理体系完善等方面有明显提升；

  5、建立了建立科学、有效、准确的文件管理体系，文件管理更加规范化。