2010年，北京新华印刷有限公司完成对原北京新华印刷厂、人民美术印刷厂和北京百花彩印有限公司三家企业的整合，正式搬迁进入亦庄的新厂房。2010年，正逢金融危机风暴席卷全球，受多种新技术、新业态变革的影响，印刷业遭受重创，同时国有体制的老化、僵硬与臃肿，使整合后的北京新华印刷经历了一段内忧外患的艰苦发展历程，要面对外在的业态变化、要把握转型方向、要进行人员安置、要招兵买马，要扭转老旧风气、要稳定生产节奏……，从2010-2016年，五年多的时间，北京新华印刷逐渐走出阴霾，凭借着老牌企业的不服输、勇于拼搏的精神，在竞争越发激烈、印刷经营模式变化多端的市场氛围下，生生走出了一条与众不同的“新华”系创新改革之路，从亏损困境中走出，实现大幅盈利。

    创新谱新篇

  据北京新华印刷有限公司副总经理赵树文介绍，2014年7月，中国出版集团公司通过产权交易获得北京新华印刷51%控股权，原股东中国文化产业发展集团公司持股49%，这次股权结构上的变化给发展中的北京新华注入一针强心针。通过双方重组，北京新华印刷获得了大量的优质业务资源，有条件改善经营管理、提升技术实力，逐步从传统印刷向信息技术、创意设计、加工服务三位一体的方向扩张，实现从被动加工向主动服务的转变，朝着成为北京地区一流、国内领先的知名印刷复制企业迈进了一大步。

  此外，北京新华印刷还在突出经营特色上下足了功夫，如凭借拥有保密资质的优势，完成多种高级别的中央、政府文件印制，如十八大绝密文件；还建设“豪华装订车间”，将一些有传统工艺技能的匠人组织在一起，开发精美的高附加值印刷品，如丝绸封面的各类证书，极具收藏价值；如羊皮封面的二十四史套书；以及竹节书等等，在传承中国传统文化的同时，勇于创新，不断突破。

  北京新华印刷在制定的企业十三五发展规划中明确提出以书刊商业印刷为主体，逐步拓展数码与包装市场，在互联网+的新时代下，与时俱进，完善网络印刷平台、发挥ERP管理系统的效能、引进先进的技术与设备，让有着悠久历史的老牌新华印刷企业，焕发出新的光芒。

  环保树标杆

  近两年，北京印刷业受京津冀协同发展、疏解非首都核心功能以及环保政策法规、排污收费等政策导向的影响，逐步将环保治理、清洁生产等项目提上日程。北京新华印刷在恒联海航（北京）管理咨询有限公司的帮助和支持下，经过周密调研，不盲目计较眼前的点滴得失，从长计议，对全厂的软硬件系统、生产环境全面盘点，并逐步落实，目前已经形成了相对比较科学的生态工厂雏形。虽然北京新华印刷的清洁生产启动较晚，却以其全面性、严谨性和科学性在北京市的印刷企业中树立起可借鉴学习的标杆。

  下面简要盘点下北京新华印刷的清洁生产审核全过程：

  2015年10月27日，北京新华印刷组织召开全厂清洁生产审核启动及宣贯会，恒联海航咨询公司派出专家老师就清洁生产、清洁生产审核以及审核过程等内容进行培训。事实证明，清洁生产不是一时头脑发热的产物，而是要将环保理念、内部设施改造融入到企业日常管理和员工经营生产的常态中，只有拥有足够广泛的群众基础，才能做到实施过程的有序推进。

  从2015年10月到现在，大半年的时间过去了，北京新华已累积投入100多万资金对整个厂区及生产过程进行了全部环保改造。其实这一行动早在2014年就已行动起来，如在2014年就完成了全厂照明系统更换为LED节能灯的工作，采用活性炭吸附的方法减少VOCs的排放，均取得了一定的成效。这次启动的清洁生产，更加系统化地对水、电、气及固体废料进行科学处理，已完全达到环保治理的要求。

  印刷生产过程中因为需要使用润版液而消耗大量的水，同时印版显影、冲版、清洗橡皮布等环节还会产生大量的废液，这些废液如果直接排放会对环境造成污染，通常委托给废液回收公司进行回收处理，不仅造成原液的消耗，还因为回收成本较高，给企业带来不小的负担。据赵总介绍，北京新华比较全面地进行水处理改造，包括对显影液和冲版水的处理，甚至对工厂内所有水龙头都增加了分别计量的装置，大大减少了企业内水的消耗，并达到了完全环保的排放。

  考斯慕显影液浓缩装置FRIENDLY

  如在显影液处理方面，购置了考斯慕显影液浓缩装置FRIENDLY,它可以通过分离技术，将显影液分离成可以循环利用的再生水和浓缩液，大大减少了废液的排放，从而减少废液处理费用。常规是按照废液的重量进行收费处理，如果排放的重量高，自然收费高。而采用FRIENDLY装置后，浓缩倍率为六倍，也就是说排放的废液总量仅为原来的六分之一，废液排放量大幅减少，处理费用明显降低。同时，处理后的再生水如果符合下水道排放基准，可以通过下水道排出，也可以在工厂内再利用，降低用水成本。

  据统计，印刷厂每个月的用水量有60%来自于显影剂的冲版环节，北京新华在经过多方考察后，添置了两台某品牌的冲版水净化循环系统，该系统采用多种物理化学方式来减少冲版水的杂质并进行脱色中和处理，使废水变清水循环再利用。赵总介绍说，通过这个系统的上马，冲版水的用量可以节约90%以上，大大压缩生产过程中自来水的使用成本，处理后的废水符合国家污水排放标准，可以直接排放，解除了版房废水排放的后顾之忧。

  气处理

  2015年，北京率先出台了VOCs排污收费标准并已开始实施收费，北京新华地处亦庄开发区，执法相对比较严格，是首批缴费的企业。印刷企业内VOCs的主要来源是挥发性原辅材料的使用，如油墨、润版液等。为了达成源头治理的目标，北京新华在采购原材料方面下足功夫，如采用免酒精润版液、环保油墨，从源头降低VOCs的排放量，并上马活性炭吸附的废气处理方法对印刷生产过程中产生的苯、甲苯、酮类废气进行除味净化，在参观时，明显感受到厂房内几乎没有刺鼻的异味。目前活性炭吸附处理装置已正常运行，企业也按要求定期更换活性炭，以便达到预期的效果。

  除了生产过程中的废气处理外，北京新华还对食堂的排烟系统进行改造，加装了食堂油烟净化器；此外还将燃气叉车更换为电气叉车，减少叉车尾气的排放。这一系列的改造，我们看出，北京新华作为一家有历史使命和社会责任感的公司，在环保改造方面并不仅仅是为了应付环保部门的检查和收费，而是从细节做起，真真正正从环保治理的角度出发，影响员工共同参与，杜绝跑冒滴漏，环保从每个人做起。

  除了水和气的治理以外，北京新华还完善了危险化学品存放的规章制度，对危废库进行改造。半年多以来，在北京恒联海航公司的大力帮助下，北京新华按照清洁生产审核的规则，严格执行，已经系统化地完成了环保设施改造。赵总说：这个过程对于北京新华全面提升管理，强化基础设施建设，增强企业员工凝聚力等多方面推动颇有成效，员工稳定性明显提高，经过近两年组织结构上的调整，北京新华进入了新的发展阶段，面临着新的发展机遇。目前北京新华正着手制定企业十三五发展规划，面对未来，有着悠久历史的北京新华将融入现代化的互联网时代，朝着绿色、智能、数字化方向发展，抓紧机遇，谱写出时代新篇章。