对于多种聚合物材料复合而成的薄膜，目前主要的回收方式是填埋。试想一下，中国有13亿的人口，每年产生的包装薄膜废弃物可能数不胜数。有没有一种包装材料能满足所有包装性能的要求，从而改变传统的生产模式乃至回收方式?7月中旬的陶氏INNATETM双向拉伸聚乙烯材料(TF-BOPE)新品发布会为包装行业打开了一扇新的大门：采用陶氏最新研发的TF-BOPE材料，广东德冠薄膜新材料股份有限公司已经生产出TF-BOPE产品，并在福建凯达集团有限公司生产的日化液洗袋及宠物包装上成功实现了商业化应用。

    德冠副总裁潘敬洪和凯达总经理郭涛联袂出席发布会，并分享了他们在使用这款TF-BOPE材料过程中的故事与心得。他们一致表示，“TF-BOPE材料的应用前景非常广泛，我们目前可能仅仅开发出了它的一小部分潜能，未来，我们希望和业界一起开发出更多的需求。”

    薄膜生产商德冠：在BOPP设备上生产全新TF-BOPE膜

    当用一种聚合物、一种加工工艺就可以生产整个包装结构，这对于薄膜生产厂家和品牌商都是非常有利的。过去30年，德冠一直在从事BOPP膜的生产，主要服务于食品包装、电子产品包装等领域。由于德冠的专业和专注，德冠命名的几款产品已经成为其下游客户以及行业的代名词，比如德冠用作环保标签的珍珠膜、用作标签保护层的水晶膜等。

    优秀的企业永远在寻找更好的机会。虽然已经在BOPP膜领域积累了很高的声誉，德冠也从未放弃寻找其他材料，于是，德冠和陶氏不期而遇，陶氏的材料加上德冠的BOPP双向拉伸工艺和设备，能否成功创造出新的应用?

    答案是肯定的。尽管如此，潘敬洪他们还是在生产中遭遇了几个方面的难题：一方面，德冠要保证产品的透明度更高，同时要实现更少晶点和杂质，普通的PE是无法做到的，所以需要克服的其中一个困难就是在PP和PE的交联不一样的时候，通过设备和工艺的调整，使晶点更少。另一方面，TF-BOPE在德冠的聚丙烯设备上熔融挤出时压力比较高，如何在这种情况下保证挤出量和产品生产的厚度稳定也是一个难题。德冠通过以博士、博士后为骨干的研发团队的努力，成功在BOPP膜的生产设备上实现了TF-BOPE膜的生产，同时得到了比较高的产品印刷性能和厚度均匀性。

    潘敬洪还从薄膜生产商的角度分析了TF-BOPE产品未来应用的方向。“目前我们主要往两个方向考虑：第一就是TF-BOPE产品的单层应用，可以直接用作标签的面材和底材，也可以对TF-BOPE产品进行涂布加工。第二是用作多层结构。多层结构使用同一种聚合物，在回收的时候就非常方便，TF-BOPE产品的发布为未来实现统一的单一PE结构提供了可行性。”

    潘敬洪很看好TF-BOPE产品的市场。他认为环保的大趋势会加速这种材料的应用：一方面，中国对于环保的诉求日益迫切，去年发布的“水十条”、“气十条”今年都要重新修订，加工商对环保材料的需求会进一步提升，TF-BOPE产品可以在这方面做出贡献。“我们希望同行能够共同把这个市场做大，让品牌商和最终的客户得到实惠。”

    包装加工商凯达的探索：BOPE可以替代哪些应用？

    凯达的业务范围涵盖了塑料软包装制造、薄膜制造、注塑、智能制盖和金属制盖等业务。作为整个包装价值链中的一个环节，凯达将TF-BOPE薄膜应用于包装，为品牌商带来更高效益的优化方案。