烟标业将迎残酷洗牌 烟标质量控制刻不容缓
2017-09-01 15:49:47.0 来源：cpp114 覃子喻 责编： S9
- 摘要：
- 如果印刷质量检测能以机器检测取代传统的人工检测，且涵盖印前、印中、印后全过程，这无异于一场造福全球印刷业的质量检测技术革命
实施全面印刷质量管理，须做好充分“准备”：首先要有明确的质量目标作为指导，明确作废率目标，建立可量化的缺陷标准（适合于机器对缺陷的判断）；明确人员、场地、原材料等成本目标，确定质量管理的投入产出比。同时，在实施质量管理中，要充分利用质量检测设备，结合信息化手段进行质量管理，达至实质性地降低作废率、稳定产品质量的效果。而且，质量问题还须可以追溯这样才可保证全程监控。当然，印刷质量管理有其个性化特征、印刷工艺复杂，通杀的方案是不存在的，对不同方案的优化组合是显而易见的。
具体到烟标印刷，其全面印刷质量管理则涵盖四大方面：需解决印刷过程、纸张、物流环节、裁切中产生的缺陷，以杜绝严重废品和连续废品出厂；需保持胶印以及凹印的颜色一致性；需满足全息膜、烫金、压凸等特殊工艺质量要求；还要满足二维码相关的质量要求，包括满嘴二维码喷印质量要求，以避免重码或者断码，并做好二维码套印偏差控制等。
2）烟标检测方案：过程检测和终检结合
华夏视科的烟标全面印刷质量管理方案，是“过程检测”和“终检”的结合——这避免了烟标检测只强调终检质量管理的缺点。烟标质量管理只强调终检的缺点不难发现：成本高，需要额外的操作人员（至少2人）；效率低，单设质检工序，增加了生产工艺链长度。此外，检测效果差，有色差的产品存在无法准确检测或者剔废高情况；无法降低物料消耗（只能进行好坏品的分拣）；产品质量不稳定时误检较多、极大影响检测效率。
华夏视科的“结合”式方案，通过过程检测，稳定了产品的质量、减少了连续废品的产生，有效地提高终检的效率、降低产品质量风险。
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