集成创新促模式升级

  传统的印刷工艺流程分为印前、印刷、折页、堆码、装订和物流六大环节，这些环节如同孤岛，各自独立，中间需要大量的人工进行操作，环节之间的大量损耗、多次转运及衔接带来的巨大劳动强度等问题日益突出，成为困扰印刷行业提高质量、效率的主要瓶颈。通过数字化、智能化的印刷智能工厂将这些环节串联在一起，可以实现设备的数字化、智能化控制，转运和物流的自动化、无人化操作，生产管理的信息化、实时交互，从而提高质量和效率，降低损耗和劳动强度，减少人员数量，降低成本。

  智能印刷工厂不是单一的某种设备、技术的升级，而是系统的整体、全面升级，是信息技术与制造业深度融合、集成创新的根本性变革。其将现代的信息通信技术和网络技术、人工智能技术相结合，通过智能生产设备、智能物流设备、仓库管理系统、工业机器人系统集成、云服务平台、绿色节能设备、制造执行系统等关键技术的配合，将传统印刷生产的集中式管理模式，升级为分散式的、增强控制型的管理模式，极大地提高了生产效率，降低过程消耗，并使印刷工厂内外的产品与服务相互合作，产生前所未有的价值，形成全新的业务模式，最终发展成为高度灵活、高效运转的个性化、数字化、规模化的印刷产品与服务的制造者和提供者。

  “四步走”实现有机管理

  智能印刷工厂基于互联网、物联网、人工智能、自动物流技术，进行软、硬件技术和管理思想的集成，能够帮助印刷企业实现管理升级，提升竞争力。北人智能装备科技有限公司关于智能印刷工厂的构想早已形成，其建设理念是为广大印刷厂提供提高效率、减少人工、降低损耗以及管理可视化、数字化的解决方案。

  对于出版印刷企业来说，打造智能印厂，实现智能化转型是一个系统工程，需要有一个实现过程，总体而言，主要分为以下几步：首先是梳理自身的工艺流程，确定智能化转型的目标和步骤。智能化改造不仅仅是生产改造，更是流程、管理方式的再造，必须根据自身情况制定改造方案。其次是进行印刷、印后、物流仓储等设备的智能化、数字化改造和升级，实现设备的智能化感知，达到减少人工、降低工人劳动强度、提高生产效率和环保水平的目标。再次是要进行流程的数字化和信息的网络化建设，根据自身情况设计实施MES，融合ERP，优化生产流程，实现印刷企业全工艺流程的信息互联互通。最后是全面运营、完善和融合的阶段，进行大数据、云平台的对接和联通，最终实现全工厂“人机料法环”五要素的有机管理，全面实现智能印厂。