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小C深度｜现实骨感，“智慧印厂”有必要实施吗？

2018-07-19 16:22:43.0 来源：cpp114 文/Lily 责编：张晓丹

摘要：: “春江水暖鸭先知”，率先布局智慧印厂、智能制造的软硬件供应商早有之，但在环保、成本等挑战下焦头烂额的印刷企业真有心思考虑“智慧”与否吗？眼花瞭乱的数字化、自动化、智能化又有何异同、彼此间是何关系？

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现实“骨感”，但不容否认，“智能制造”确已纳入国家及行业顶层设计上的战略。《中国制造2025》指导思想中明确“以推进智能制造为主攻方向”；中国印工协推出的《中国印刷产业发展技术路线图》将智慧印厂的建设纳入到印刷产业技术发展图谱的远期目标(2020～2025)中。航空科工集团北京航天智造科技公司高级工程师庄鑫表示，中国错过了前三次工业革命。以信息物理系统引发的第四次工业革命已来，中国与西方国家处于同一起跑线，在德美日英韩等发达国家企业自觉响应并构建智能制造竞争优势的历史阶段，我国的工业制造企业拥抱“工业互联网+”、实现智造转型，刻不容缓。专家吕理哲认为印刷数字化的下一步一定是智能印刷，企业通过ERP来整合管理和生产，才有机会跨出智能印刷的第一步。

(专家庄鑫)

“智慧印厂”在实践中也多有落地成功案例。如，应用了方正印捷的“政府文印智能印刷生产方案”（标准化政府公文制作+智能生产管理+专业软件及硬件）的中央办公厅秘书局文印中心，省掉了排版环节（文字往标准模板直接一放、公文自动生成）；不同颜色的公文（双色、单色、彩色等）可由系统自动分配设备，大大节省人力（此前为“每台设备有人守着”）；应用了方正印捷的“教材智能印刷生产方案”的人民教育出版社、江苏凤凰、新疆人民出版社、商务印书馆，在关键参数自动传递、工作流程简化等方面效果明显，效率提升数倍。

某新华印刷厂应用了北人智能科技的智能印刷工厂系统后，效果明显，节约了人力，实施前后，人力从完成所有工序单班的27人减少到12人。节约了资源，自动任务切换，可节约不同活件的设备切换准备时间；物流线直接连接，节约多种物料、半成品码垛空间。提高了效率，实现了从印刷到打包、码垛联线加工；实现ERP与装订车间设备的直接连接。

天津、深圳、上海、西安、贵阳等地多家大型印刷包装企业实施了荣联汇智的智慧印厂项目（以MDC+MES融合项目为主，也有核心项目部署了ERP+MDC+MES+APS+WMS完整解决方案）；成功部署的系统在烟包、药包、酒包、日用品包装和软包产品的生产精益管理中得到客户的认可......

“智慧印厂”

实施难点在哪？

齐元胜认为，印刷包装类企业生产管理方面主要问题在于：生产计划上，生产准备周期长、生产计划协调性差，作业调度困难，同时计划协调性不好，任务执行进度难以监控、物料状态难以跟踪；质量管理上，以事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制；品种管理上，由于品种多，工艺路线长，给管理带来诸多困难。

方正印捷产品总监王守友认为，智能印刷生产的难点在于，需要对企业内外各种设备、服务及配套设施进行联网运行，但通信方式、数据格式等许多关键环节都不同，导致智能印刷生产难以实现。

“智慧印厂”，

如何实施？

就推进“智能制造”的路径，庄鑫认为宜以“并行推进，融合发展”技术路线，先进信息技术和先进制造技术融合，以数字化制造为基础，并行推进云制造、协同制造最终智能制造。对于没有完成或开展数字化制造转型的广大中小企业，他建议首先应积极实践和全面应用“云制造”转型升级。

王守友认为，智能印刷生产应从“小”做起，可采用一维条码连接数字化印后设备、利用扫描一维条码来解决印件的流程控制、与管理流程的ERP系统或MIS系统进行对接。