虽然RFID技术在门禁管理、车辆管理应用在逐渐增多，但在整个烟草行业中，杭州卷烟厂的应用也算是首屈一指，成为了第一个吃“螃蟹”的人。

　　《中国计算机用户》周刊在5月30日曾经发表过一期题为《小标签改变大世界》的RFID应用专题。在那时，记者曾经得到了杭州卷烟厂在烟草物流托盘中应用RFID技术的消息，但由于当时项目并未完工，采访也未能实现。

　　几个月之后，2005年9月20日，杭州卷烟厂行业卷烟生产经营决策管理系统暨成品托盘出库电子标签(RFID)应用系统验收会在杭州卷烟厂召开，记者随专家组一同从北京来到杭州。

　　在从机场开往杭州卷烟厂的路上，国家烟草专卖局(以下简称国家局)项目办主任刘融告诉记者，行业卷烟生产经营决策管理系统工程对于我国烟草行业的意义和影响重大，被业内人士称为“一号工程”。

　　这项工程完工后，国家局将能够更加快速、清晰、透明地了解到全国各个烟厂的生产情况。刘融告诉记者，此前，国家局的信息获取主要是通过手工录入汇总的统计年报和快报等形式实现，在信息获取的及时性、准确性和监管力度等方面均存在一些不足。

　　而这项工程完工之后，烟草企业的进货、生产、销售全部透明，通过信息的不落地采集，国家局能够实时掌握全国的生产经营信息，使全国的卷烟生产经营得到更加有效地宏观调控。

　　负责行业卷烟生产经营决策管理系统的系统集成商中软国际总裁助理李云晓告诉记者，这一系统目前在国内已经包含了103个生产点、50个家法人机构、373个分公司、940个仓库，目前已经有超过半数的企业通过了项目验收。

　　大工程下的小项目

　　此次进行验收的杭州卷烟厂项目，既实现了国家局所要求的“计划取码、物流跟踪、到货确认”的目标，同时还把先进的RFID技术实施到了烟草物流管理当中，因此也成为了这一项目的最大亮点。

　　据了解，国家局行业卷烟生产经营决策管理系统项目于2003年开始立项，2003年7月18日中软国际中标成为总系统集成商；2003年底，系统开发完成，并于12月正式启动，当时，杭州卷烟厂就被确定为第一批实施单位。

　　“我厂项目启动后，在国家局、浙江省中烟工业公司的指导下，以及系统集成商中软国际和各个设备供应商的积极配合下，顺利完成了项目的设计、实施、运行工作。”杭州卷烟厂常务副厂长王建军对记者说。

　　当时，杭州卷烟厂迅速完成了项目实施的组织架构、人员构成、职责分工等工作部署，成立了杭州卷烟厂生产经营决策系统项目领导小组，并在厂部领导下由工程装备动力科、生产技术科、信息中心、卷包车间、市场部储运科等职能部门组成了项目实施小组。

　　项目也在这一组织架构之下平稳推进：2004年3月初完成打贴码环节的方案讨论，4月份进行安装调试，7月底通过初验；2004年7月，数据采集部分进行调研，9月份第一版程序试运行；11月份第二版程序试运行，2005年初，系统正式运行。

　　听过介绍之后，记者感觉项目已经圆满完工了，但为什么会应用到RFID技术呢？

　　通过采访，记者了解到，行业卷烟生产经营决策管理系统要对生产的每件烟进行打贴码，并进行扫码出库销售，但杭州卷烟厂此前的物流环节已经是件烟成垛运输(每箱50条烟为一件，30件烟为一垛)，如果在物流环节中将成垛的成烟拆散扫码后再打包，不但费时费力，而且时常会造成成品的损坏。

　　因此，国家局项目办从跟踪世界先进的自动识别技术的角度出发，结合杭州卷烟厂的卷烟成品托盘物流周转的实际情况，提出了在成垛运输的托盘中采用RFID电子标签的方法，通过条码与RFID电子标签的结合，成功地解决了成垛卷烟的物流和信息流的交互与统一问题。

　　这只“螃蟹”很美味

　　虽然RFID技术在门禁管理、车辆管理方面的应用逐渐增多，但在整个烟草行业中，杭州卷烟厂的应用也算是首屈一指，成为了第一个吃“螃蟹”的人。

　　走进杭州卷烟厂，一阵烟叶的味道扑面而来，记者在生产车间看到，从运料、卷烟到包装、装箱，整个过程都是自动化生产。

　　在车间中，一条条的成品烟通过滑道汇集在装箱机前。在条烟装箱的环节中，50条烟被整整齐齐地码放好，推入件烟箱中，机械手会自动完成封箱工作(见图1)。此时，一张印有国家局卷烟成品箱用条码标签会被自动地贴到件烟箱的固定位置上。

图1 成品烟通过滑道进入装箱中，自动完成打贴三工作

　　随后，包装箱上的条码经过扫描设备自动采集件烟的条码信息，在码垛时实现件烟条码信息与托盘中电子标签的相互关联(见图2)。

 图2 码垛机将30件烟码入托盘，传送带底部的RFID读取探头对托盘中的RFID标签进行读写

　　码垛完毕后，每托盘上的30件烟的数据信息全部被写入到托盘中镶嵌的RFID电子标签中进行入库(见图3)。在库房中，移动叉车穿梭其间，工人快速运输着一托盘一托盘的成品件烟(见图4)。

图3 托盘中嵌入的RFID标签

　　图4 工人整垛搬运成品烟