在3月11日刚刚闭幕的第十二届华南印刷展上，来自国内外印前、印刷、印后领域的众多知名设备制造商、材料供应商、代理商/经销商齐聚广州国际会展中心，为行业同仁唱响了一台CHINA PRINT之前的奏鸣曲。

    在本次展会上，记者采访到了鸿业器材有限公司（以下简称鸿业）的销售经理颜志新先生，在与他愉快的交谈中，我们不仅对鸿业有了全面了解，还探讨了国内外柔印、凹印在设备与技术方面存在的一些问题及未来的发展趋势。颜先生认为柔印和凹印谁也不能取代谁，他们之间由一种“友好的互助关系”紧紧联系着，现在是这样，以后也会是这样。
 
　　记者：很高兴您接受我们的采访，贵公司是柔凹印行业里多种耗材产品的主要代理商，最近您们又开始向国内推广意大利著名品牌的柔印机，可否先向大家介绍一下贵公司？

    颜先生：好的。我们鸿业器材有限公司是从80年代末的香港起家的，最初主要代理各种印刷用刀具，那时香港的书刊印刷比较发达，因此推动了装订耗材的发展。 90年代时，国内的包装印刷快速发展起来，对印后加工的要求越来越高，此时我们将欧洲，如德国的高端耗材产品引入中国市场。2000年左右，我们开始将顶尖的宽幅柔印设备引入国内。现在鸿业代理的产品覆盖胶印、凹印、柔印、书刊装订、彩盒模切、瓦楞纸箱等行业，成为了中国大陆大型的印刷材料集成供应商。希望我们以后能够更广泛的开发出更多的设备，在印刷、印前，特别希望能够促进中国柔印的发展。像我们现在代理的意大利优泰克品牌的柔印机，在世界上很有名气，每年欧美的市场销量约40至80台。希望在我们的努力下，有更多的中国印刷企业认识它、使用它。
 

　　记者：柔印在近几年被大家“炒”得很热，但实际上很多印刷企业在购买了柔印机后效果却不很理想，您认为存在这种现象的原因在哪里？

    颜先生：我认为任何机器的进步都在于它的精确性不断提高。现在大家谈论的焦点是柔印的成本高还是凹印的成本高，其实这没有可比性。在国外，凹印的成本很高，而柔印的成本相对就较低。而在中国柔印的发展情况完全不一样，障碍在于很多方面——很多耗材，如树脂版材、油墨、甚至是双面胶都依赖于进口产品，柔印设备更是依赖国外，现在国内的柔印技术和设备还不是很完善。国内很多客户计算成本时不仅把设备算在内，还要看柔印版材、油墨、双面胶的成本，所以目前来说，中国的凹印比柔印便宜。而我今天要说的原因重点不是两种印刷的成本对比，而是如何提高两种印刷质量和管理水平。

   为什么国外柔印能够推广，我想是国外对印刷精美度的要求不是很高，比如美国的包装袋有时都会存在瑕疵，美国消费者觉得无所谓。包装品的设计风格也很简朴，没有复杂的图案，印刷工艺也相对简单；再者，国外很重视环保，而国内就不行。外国凹印企业在引进凹印设备的同时，还投资巨大资金在排放废物、油墨控制的处理上，有时这样的处理系统比凹印设备还要贵。
 
　　记者：那么就您看来，我们应该如何改变对柔印的看法，让它充分发挥出最大优势？

  　颜先生：现在很多国内企业，投资很多财力在柔印设备的引进上，以为依赖进口设备就可以印出好活，其实不然。一个好的柔印作品需要很多高技术的结合，像油墨的调试、树脂版材的制作，印刷压力的调节，印刷色彩的管理，甚至是干燥能力是否强大，还有必须有熟练的技术人员操作设备。我认识的有些云南印刷企业因为受到柔印快速发展的吸引，购进了柔印设备，用于烟嘴水松纸的印刷，而后来因为不了解使用规则，设备没有起到应有的作用，最后还是重新买了凹印设备。

    我认为做柔印的人，首先先正视国内柔印成本比凹印高的事实，再了解各种柔印设备最适合应用的领域，在配备完善的印前、印刷体系后就可以引进柔印设备了。柔印设备出现质量问题的焦点有两个方面，一个是套印的准确性和印刷压力，另一个是无轴转动技术的应用。如果做到每一个马达都是单独驱动，没有齿轮，那印刷精度就可以保证达到最高。现在的窄幅柔印机主要应用在商标印刷，或烟标的印刷上，一般要求印刷线数低，或印刷大实地，图文部分的线条比较简化。而我们现在大力倡导的宽幅柔印机，印刷质量足以和胶印媲美，套印精度优异，其主要是纸箱预印，卷筒纸印刷后直接和瓦楞纸箱复合。除了普通的包装产品，如300克以下的烟标，还可以印刷报纸，总之胶印、凹印可以印的，宽幅柔印都可以。

    此外，从事柔印的人必须清楚这种工艺的独特之处在于能够印刷易拉伸、变形的薄膜材料，如塑料、铝箔都可以，这正是其他印刷方式无法达到的。
 
　　记者：那么您又是如何看待凹印以后的发展走向的，其是否就会逐渐衰退了？

    颜先生：凹印也有新的发展方向，特别是在长版的镭射防伪印刷方面，潜力还是很大的。现在的防伪印刷主要是定位烫印，但这种工艺很容易被仿造，烫印材料也很容易脱落。而高档的镭射烫印，是和凹印机连在一起，将镭射图案直接转移到承印物上，再去印刷，这要求套印精度非常高，误差必须很小，否则镭射图案位置就会偏移，所以镭射膜的精度和凹印机的套印精度，两者必须很好配合；而局部的镭射防伪印刷更是这种工艺的顶级技术。

    现在有些凹印产品，尤其是烟标的防伪水平已经高于了人民币的防伪工艺，少则10种，多则有十二、三种防伪工艺支持，最大限度的防止别人假造。我认为凹印机的发展方向应该是有两个滚筒，一个是压印辊，下面一个是印版辊，都采用套筒式结构。套筒安装上去后，只要更换套筒，印刷直径就可以变化；或者印刷周长不变，快速更换版辊，这样凹印也可以印刷灵活的短版活。但必须要配合无轴传动技术，使在很短时间内用最少的套准准备材料，减少成本的浪费。
 
　　记者：您认为柔印和凹印的关系如何？现在到以后这样的关系是否会发生变化？

　　颜先生：首先，凹印和柔印相互不会取代对方，因为各自都有不同的特点和优势。例如原来纸箱预印大多是用胶印，一张张印好后再裱瓦楞，但这种方法不适合大批量的卷筒纸印刷，于是预印在此后有了新的发展。国外企业开始用柔印预印，其印刷轻压的特点，采用中央滚筒，使张力很容易得到了有效控制。而国内企业当时还没有接受柔印方式，于是发明了凹印预印，虽然成卷的生产速度快、效率高，成本也很低，但存在很多其他问题，如纸箱预印的材料一般比较粗糙，而凹印压力比较大，就使得过多的油墨渗透到纸张上，张力压力也很难控制。后来随着柔印逐步进入中国，越来越多的企业也开始采用柔印预印技术，所以说任何工艺都是在不断进步中发展的。

    现在多种印刷机组组合在一起（胶印、丝印、柔印和凹印）的设备已经有了，但它也有它的麻烦，比如多种印刷方式的速度不同，难以统一，使最终的生产速度不能很快；同时还必须有独特的设备配件，而现在的市场上还比较少见。不过有新设备推出，就意味着市场有这种要求，其主要适合烟标的印刷，因为越刁钻的印刷工艺越难以仿造。这两种印刷方式在未来不仅要独立发展，更应该合作起来去发展，这样才能让更多包装品的精美度和防伪性得以提高。（慧聪）