CPP114-中华印刷包装网 田洪港

在印刷生产过程中，我们希望能够得到和原稿完全相同的印刷品，但结果往往未能尽如人意。实际上，由于纸张、油墨、印刷环境等各种客观条件的限制，想得到和原稿完全相同的印刷品是不可能的，但是我们可以让得到的印刷品尽可能的去接近原稿。在工艺流程方面，我们需要对各个生产环节加以控制。而在印刷品控制方面，有以下几个方面值得我们尤其注意。

1、网点增大的控制。

网点增大是由于印刷过程中的特定因素影响而产生的不可避免的现象。比如出胶片和晒版过程中的网点增大，转印过程中的印刷压力造成的网点增大等。为了能够真实再现原稿的色彩和层次，在印前处理过程中就必须对网点增大产生的影响进行补偿。这种补偿过程可以在图文处理软件中直接控制，也可以在处理过程中首先将补偿函数加入文件中，然后在打印和照排过程中调用文件再进行补偿。

2、套印的准确度控制。

套印的准确度直接反映了印刷品的精度。观察套印是否准确是通过套印十字线进行的。各级标准中都规定了套印允许误差，有的是0.1mm，有的是0.2mm。只要实际套印误差在允许的误差范围内，都可称之为“套准”。但在套准情况下，如果仍然存在清晰度问题，那就是套印精度的范围不合理所致。我们常常见到一些非常精致的印刷品，它们首先必须建立在很高的套印精度上。如果只求套准，而没有很高的套印精度，那只能是一般产品，无法得到高质量印刷品。套印精度的提高，首先要有精良的印刷原稿和高精度、高稳定性的印刷机，其次在于工艺技术和印刷材料的匹配。在印前处理中，为避免在套印不准时产生恶劣的效果，如果要求较高的彩色印刷，必须在设计和后期制作中考虑和处理这些问题。

3、色彩还原情况控制。

我们知道，要使得印刷品色彩和层次与原稿达到完全一致是不可能的。其原因主要在于呈色介质和呈色材料的差异。原稿最高的密度可达到3.0以上，而目前印刷品密度一般情况下仅达到2.2，有时不超过1.8。印刷复制时，即要保持原稿上2.2以上的密度层次，又要控制在1.8左右的反差，这就存在选择原稿上某一部分阶调来再现的问题。另外，在印刷过程中使用的纸张、油墨以及印刷过程中的许多固有缺陷对色彩的还原也有很大的影响，这涉及到实施全流程色彩管理的问题。

4、灰平衡的控制。

由于油墨和其它印刷材料的性能存在着种种问题，因此，在印刷过程中都是通过控制CMY三色套印后是否达到中性灰平衡来掌握色彩的还原情况，这是衡量分色制版和彩色印刷是否正确的一种尺度。从四色制版来看，主要是采取以CMY三色为主、K版为骨架的制版方法。如果三原色稍微失去平衡，就会出现偏色、跳色等常见弊病。因此，要做到画面上的绝大部分层次、色调能用三原色正确地表现出来，就要时刻控制住灰色平衡，并贯穿于整个印前制版、印刷过程的始终。

印刷生产是一个复杂的工艺流程，影响印刷质量的因素有很多。但我们只要抓住重点，优化细节，对生产流程加以改进和完善，就可以达到比较好的印刷效果。