如今的瓦楞纸箱已经不再仅仅是简单、印刷粗糙的外包装箱了，用户要求的提高，不光是对它本身的强度要求的提高，还包括其印刷图文、色彩、光泽、耐磨、防滑、尺寸等方面。过去，传统的包装箱为单张纸胶印后再裱粘，虽然胶印可以在印刷上得到标准的效果，但是这样的生产方式工艺复杂、工序多、效率低、环保安全性差。而柔版后印工艺是采用柔性感光树脂版在表面粗糙不平和承压性差的瓦楞纸板上印刷，很难避免网点扩张大、网点渐变层次表达不够细致，还有起坑纹、套印误差大和光泽度差等问题，所以在印刷上只限于低网线水平。　　

　　近两年来，在瓦楞纸板直接柔版印刷生产成本低、工艺简化、效率快、安全环保等因素的推动下，瓦楞纸板后印在各个技术方面都得到了很大的改进，其中最为突出的是宽幅柔版印刷机的不断更新换代，国内数家柔版印刷机械制造商积极开发和推出高精度、高网线的柔版印刷机。另外，与其并进的还有数码版材和高档水墨的广泛应用于瓦楞纸板后印。

　　配置高网线网纹辊的柔印机可以印刷出网点扩张率低、较高网线的印刷品，但网线越高的网纹辊其载墨量就越少，由于没有涂层的纸容易吸收水墨。较高网线低载墨量的网纹辊无法在挂面纸或白牛卡纸上印刷实色。在这种情况下，使用涂布纸来印刷是一个理想的选择。在涂布纸上印刷相对于没有涂层的挂面白纸或白牛卡纸来说，可获得较高的着色量，即颜色饱满鲜艳。另外，网点图像更清晰，而且还有很好的光泽度，整体的印刷效果亮丽，这是普通白牛卡纸或挂面纸所不能及的，在外包装纸箱使用涂布纸印刷更能吸引眼球。但是，在涂布纸上直接进行柔版印刷是具有一定难度的，主要是因为纸张表面的涂层填平了卡纸表面的纤维连结细孔，当水墨承印在涂层表面后，涂布纸表面的涂层阻碍了纸张对水墨的吸收和渗透，水墨只能粘浮在涂层表面，导致在印刷过程中水墨干燥较慢。如果水墨不能及时干燥，很容易产生印品拖花、脱色，在潮湿的环境下容易回湿，另外还有颜色之间叠印困难、生产速度慢等问题。在印刷时，拖花、脱色、叠印等问题在技术上可以通过改良水墨的性能来克服。生产速度和水墨的干燥快慢是有直接关系的，水墨的干燥快慢和纸张本身的吸墨性也是相关的。如果水墨能在涂层上迅速干燥，自然，拖花、脱色、叠印困难、生产速度慢等问题亦不再是难题。所以，在有涂层的纸上柔版后印的核心难题就是水墨干燥慢。普通没有涂层的白牛卡或挂面纸水墨的干燥时间是大约是3秒，而灰底白板纸的水墨干燥时间大约是20秒。就针对水墨在涂布纸上干燥慢的问题，现在市场上有一种针对柔版后印的新型轻涂布白牛卡纸，它对水墨的吸收快，水墨的干燥时间大约是5秒，这样印刷的速度就可以大大提高，其它难题也可以轻易解决。当然，如果印刷机配置有干燥设备会更好。