历史的回顾与产业现状

20世纪50年代至70年代，我国处在各种物资匮乏和风云多变的年代，国内纺织印染以中小企业居多，规模厂家少，有花生产能力的厂家屈指可数，且大多集中于上海、青岛、天津带。辊筒印花机一统天下，年产花布4—10亿米。工艺技术、操作模式沿用日本、英国；印花刮刀锉磨以日本式、英国式为技术标准；某些染化料、辅料需靠进口；花筒制作以手工缩小雕刻为主、照相电子雕刻为辅。产品在100em内。品种大多是纯棉印花平细布，小花大花吡叽，印花人棉、起绒布，印花鞋面灯芯绒等。除少量19．6texx]6．4tex(30x 36)跳鲤和银河等品牌印花细布、起绒布、果子花布和手工印花丝织品出口外，大多为内销。一个花型1～3个色位，起定量‘般约几万米到几十万米。

工艺采用还原、可溶性还原、不溶性偶氮、直接、酸性染料、涂料、活性染料进行直接印花，凡拉明蓝防士林拔染印花。

进入20世纪八九十年代，国家在五六{年代建设的年产1亿米以上的北京、西安、郑州、石家庄四大印染厂相继正常投产；改革开放中，各省市又新建一批印染厂，使印花产业得到空前的扩展。浙江、江苏、山东、河北、广东、福建等省市的规模、数量，远远超过了上海、天津。浙江、江苏、1U东更为突出，其花布产量占全国近80％。全国主要印花设备增至1 040台，其中，辊筒印花机197台，平网印花机433台，2000年圆网印花机324台，印花布产量达20多亿米。织物幅宽向112 cm以上宽幅发展，品种除纯棉外，新增棉混纺、涤棉、长丝印花产品。产品趋向小批量、多花色、快交货发展，一个花样五个以上配色，数量一般在10000m左右。

通过对70年代引进的圆、平网印花装备的不断改进完善和国产多种类型的配套材料问世，摆脱了国外技术、材料的约束。

如山东EMT经济型镍网的技术指标均达到当前国际先进第三代NOVA型要求；国产JRl01系列圆网感光材料以其质量、性能、价格的优势深受国内外市场欢迎，取代了荷兰GRl01感光材料，并走出国门，得到东南亚国家同行的青睐。镍网制作和感光胶两大关键技术的突破，加快了圆网印花技术的发展速度，使之占花布生产总量60％以上。鉴于圆、平网印花技术装备性能和合成纤维织物发展，以涂料、活性、分散为主流工艺，应用直接印花。由于织物、品种、规格变化，大大拓展了印花产品的使用范围。

近年来，我国印染业得到了前所未有的发展。规模以上企业已达1 370家，产量从1995年136．48亿米增加至2003年251．32{乙米，约占全球印染布总量30％；印染布主要六大类产品出口75．78亿米，同比增长35．30％。印花产业依托大行业的大好形势和自身产业不断整合、改造、技术进步，产业整体水平得到快速提升，产量、质量、花色品种、产品结构均取得了令人瞩目的成绩。据2003年统计，我国拥有各种印花设备2 000余台，其中辊筒印花机145-174台，圆网印花机610—630台，平网印花机1 377台。除辊筒印花机外，70％圆、平网来自荷兰、瑞士、奥地利、意大利、德国、日本等先进国家和国内印染机械制造佼佼者如上印机、黄石纺机、浙江印机等厂家。