工程塑料薄膜在包装行业的应用越来越广泛，从食品到日用商品的包装，以及牛奶及饮料的软包装等，都离不开塑料薄膜。这给包装印刷更开辟了更广阔的市场。作为三大印刷方法之一的凹版印刷，由于其印刷的特点，尤其是凹版轮转印刷机印刷，在塑料薄膜印刷中占据着主要的市场。近年来由于印刷的多样化及印刷的高速化，特别是下道工序设备对尺寸精度的要求越来越高，对产品质量的要求越来越严，以及为节约材料，提高成品率等，都对凹版印刷技术提出更高的要求，因此，在塑料薄膜印刷中，操作人员必须十分熟悉塑料薄膜的特点，充分掌握印刷技巧，尤其是掌握印刷机张力的控制及技术要求，对保证塑料薄膜的印刷质量关系重大，因此要熟悉凹版印刷中张力的特点及合理控制。

塑料凹版印刷的主要特点

凹版印刷是图文部分凹下，把版面全部浸入墨盘，然后用刮刀将多余油墨刮掉，将残留在凹下部分的油墨转移到被印刷物上。凹版印刷的主要特点是，积在版面凹部的油墨能够转移出充足的油墨，得到有层次的印刷品，印刷品的浓淡是由版的深浅表示的，所以印刷物具有立体感强，能清晰地印刷出细小的线条，层次分明，图像逼真，能够自由广泛地选择和使用各种版材。鉴于此，在塑料薄膜印刷中，虽然柔印和网印也占据了一定的份额，但从目前来看，由于凹版印刷已在包装印刷中广泛应用，因此，它也就成为塑料薄膜印刷的主要方式，尤其是凹版轮转印刷。归纳起来，塑料凹版印刷主要有如下特点:(1)凹版印刷的着墨量是由印版图文部分凹下去的深浅来决定，印刷时图文部分凹下去的深浅是相对固定的，因此，着墨量也是保持相对稳定的;(2)凹版印刷的着墨方式是印版滚筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由传墨辊将油墨涂布在印版滚筒上，省去了许多传墨辊及墨量的调节装置;(3)凹版印刷的油墨转移量比胶版印刷和柔版印刷大，所以产品图文墨层厚实，立体感强;(4)凹版印刷大多为轮转印刷，速度快，能力强;(5)凹版印刷的承印材料范围广，对于塑料薄膜及复合材料等容易延伸变形的材料有很好的适应性;(6)凹版印刷使用挥发干燥，适合非吸收性的塑料薄膜印刷。

怎样合理控制凹版印刷的张力

在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收缩可变性大，而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一，要保证印刷品质量，测试和调控张力就显得非常重要。塑料薄膜表面张力(表面能量)的测定是通过测试油墨可用DINISO 8296、ASTM D 2578-99a法，以及达因试笔。DINISO 8296法和ASTM D 2578-99a都是在待测薄膜上涂刷测试油墨(如Sofial测试墨)，达因试笔可以用作薄膜电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN／m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN／m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。合格的塑料薄膜在凹印轮转印刷中主要应控制两个部分的张力，即从给料轴到给料牵引辊和从收料牵引辊到收料后各部。